دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری

منبت چوب چند کلگی کسری (Multi Spindle)

منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری - فرز چوب کسری مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری مدل مولتی اسپیندل - دستگاه منبت چوب مدل کسری - دستگاه CNC منبت چوب مدل کسری - دستگاه سی ان سی منبت چوب مدل کسری - دستگاه منبت چوب - دستگاه منبت چوب کسری - فرز چوب فرز چوب مدل کسری - فرز چوب سی ان سی مدل کسری - فرز چوب CNC مدل کسری - فرز چوب کسری – دستگاه سی ان سی منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه CNC منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه سی ان سی مولتی اسپیندل – دستگاه CNC مولتی اسپیندل
این دستگاه جهت تولید انبوه به کارگرفته میشود.
مدلهای مولتی اسپیندل، جهت تولید انبوه بکار گرفته می شود. این دستگاه قادر است یک طرح منبت را بصورت همزمان برروی تعداد زیادی قطعه کار(بسته به
تعداد اسپیندلها) اجرا کند. در عمل، این دستگاه قادر است در طی یک فرآیند کاری، چند قطعه کارتولید کند. و هرچه تعداد کلگی آنها بیشتر باشد، سرعت تولید نیز
بیشتر خواهد بود و می‌تواند قطعات کار بیشتری تولید کند.
(قابل سفارش از عرض 1.30الی 2.10 سانتی متر و طول 2.50 الی4.10 سانتی متر)

 

جدول مشخصات فنی دستگاه :

شرح

مشخصات

امکانات سفارشی

ابعاد کارگیر

2200*3600*300 mm

قابلیت سفارش به ابعاد دلخواه

توان اسپیندل

4 kw

قابل افزایش تا 7kw

دور اسپیندل

1800 rpm

24000 rpm

تعداد محور

3 محور

X.Y.Z

سیستم رانش

دنده شانه مورب

بال اسکرو

سطح میز MDF

تفلون

روش نگهداری قطعه

روبند

میز مکنده

حداکثر خطای سیستم کنترل

0.01 mm

*

حداکثر خطای ماشین

0.1mm

*

سایر امکانات

کامپیوتر با نرم افزار تحت ویندوز 7

کنترلر بیسیم

 

مزایای دستگاه:

– تولید انبوه
– قابلیت خواندن و نمایش 3 بعدی نقشه
– استفاده از کامپیوتر جهت فرمانهای کنترل دستگاه
– دارای صفحه پنل مستقل جهت کار آسان با دستگاه
– دارای مکنده جهت جمع آوری تراشه های چوب (سفارشی)
– ساختار جوشکاري شده از فلزات مقاوم ، سطح کار محکم دستگاه طي کار آسيب نمي بيند .
– داراي سيستم کنترل رادونیکس سه محوره (  X Y , Z , ) ، مستحکم ، با دوام و ماندگاري ايده آل حتي با وجود حجم کار بالا .
– اين دستگاه مي تواند مدل هاي 3 بعدي و مدل هاي 4 وجهي مستعطيلي را کاملا به شکل مدل طراحي شده بتراشد .
– بدون نياز به هيچ گونه پرداختي ( سمباده کاري ) بعد از اتمام کار .
– داراي موتور هاي SERVO مناسب براي حک وتراش چوب خالص
– نرم افزار پشتيباني شده Castmate , Typ 3 , Art Cam , U Can Cam
– وجود موتور هاي SERVO باعث قدرت و دقت بالاي دستگاه شده است .
– دور بالاي چرخش اسپيندل ها باعث کيفيت بالاي ورودي خروجي کار دستگاه شده است .
– امکان سفارش دستگاه از 1 تا 16 کله .
– نوع متريال چوب خالص ، MDF و…

 

مشخصات دستگاه :

میزT  برای نگاه داشتن قطعه کار
امکان ماشین کاری بر روی انواع چوب و فرآورده های چوب
برش منحنی و ایجاد شیار و سوراخکاری
قابلیت حرکت در سه محور X-Y-Z با سرعت بالا
سیستم کنترل سرعت حرکت دروازه ای
تنظیم آسان نقطه شروع کار از هر نقطه میز
هماهنگی با انواع نرم افزارهای طراحی استاندارد

امکانات نرم افزاری :

قابلیت نمایش اولیه طرح
اصلاح طرح و تصحیح دلخواه G code
تنظیمات مورد نیاز برای انجام راحتتر و سریعتر منبت

به سفارش مشتری :

میز وکیوم جهت نگه داشتن قطعه کار
سیستم ساکشن جهت جمع آوری براده چوب
قابلیت افزایش تعداد اسپیندلها به هر تعداد دلخواه
قابلیت افزودن سیستم روتاری -جهت حکاکی بر روی قطعات استوانه ای
قابلیت نصب سیستم کنترل از راه دور

نمونه کار :

منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری - فرز چوب کسری مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری مدل مولتی اسپیندل - دستگاه منبت چوب مدل کسری - دستگاه CNC منبت چوب مدل کسری - دستگاه سی ان سی منبت چوب مدل کسری - دستگاه منبت چوب - دستگاه منبت چوب کسری - فرز چوب فرز چوب مدل کسری - فرز چوب سی ان سی مدل کسری - فرز چوب CNC مدل کسری - فرز چوب کسری – دستگاه سی ان سی منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه CNC منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه سی ان سی مولتی اسپیندل – دستگاه CNC مولتی اسپیندل
این دستگاه جهت تولید انبوه به کارگرفته میشود.
منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری - فرز چوب کسری مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری مدل مولتی اسپیندل - دستگاه منبت چوب مدل کسری - دستگاه CNC منبت چوب مدل کسری - دستگاه سی ان سی منبت چوب مدل کسری - دستگاه منبت چوب - دستگاه منبت چوب کسری - فرز چوب فرز چوب مدل کسری - فرز چوب سی ان سی مدل کسری - فرز چوب CNC مدل کسری - فرز چوب کسری – دستگاه سی ان سی منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه CNC منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه سی ان سی مولتی اسپیندل – دستگاه CNC مولتی اسپیندل
این دستگاه جهت تولید انبوه به کارگرفته میشود.
منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری - فرز چوب کسری مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری مدل مولتی اسپیندل - دستگاه منبت چوب مدل کسری - دستگاه CNC منبت چوب مدل کسری - دستگاه سی ان سی منبت چوب مدل کسری - دستگاه منبت چوب - دستگاه منبت چوب کسری - فرز چوب فرز چوب مدل کسری - فرز چوب سی ان سی مدل کسری - فرز چوب CNC مدل کسری - فرز چوب کسری – دستگاه سی ان سی منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه CNC منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه سی ان سی مولتی اسپیندل – دستگاه CNC مولتی اسپیندل
این دستگاه جهت تولید انبوه به کارگرفته میشود.

اسپیندل موتور و انواع آن

اسپیندل موتور و انواع آن

اسپیندل موتور یکی از اجزای اصلی دستگاههای CNC می باشد که وظیفه آن براده برداری است.استفاده اسپیندل موتور در صنایع مختلف از جمله صنعت چوب باعث ورود برندهای مختلف به داخل کشور شده است و دیگر از آن صرفا بعنوان یک قطعه مورد استفاده در CNC استفاده نمی شود.

اسپیندل موتورها در سری AC موتورها محسوب می شوند.تفاوتهایی که اسپیندل موتورها نسبت به موتورهای دیگر دارند، بیشتر در دوام عمر آنها در دور بالا و کیفیت قطعات مورد استفاده شده مانند بلبرینگ و هسته و پوسته موتور می باشد .

فرکانس برق از جمله مهمترین عامل در سرعت دوران موتورهای های اسپیندل می باشد.اگر به اسپیندل موتور برق سه فاز معمولی وصل نمایید. همانند یک موتور عادی شروع به دوران می کند و شروع به جریان کشیدن کرده و باعث سوختن موتور میگردد .

اسپیندل موتورها دارای چند ویژگی هستند که در موتورهای معمولی این موارد مشاهده نمی شود. اولین مورد سنکرون بودن شفت روتور آنها می باشد.مثلا اگر اسپیندل موتور شما ۲۴۰۰۰ RPM باشد.

در کارخانه سازنده شفت موتور توسط دستگاه سی ان سی تراشکاری شده و توسط دستگاه پرس روتور بر روی شفت موتور جا زده وروتور را با دور ۳۰۰۰۰ دور بر دقیقه توسط دستگاه بالانس ،بالانس نموده اند تا جلوی لرزش شفت درموتور در دورهای بالا گرفته شود.

بلبرینگهای مورد استفاده در اسپیندل موتور به دو صورت ساچمه معمولی و ساچمه سرامیک می باشد.همین بلبرینگ های مورد استفاده کدهای مختلفی دارد و طبق استانداردهای بلبرینگ برای هر موتور بلبرینگ با کد خاص استفاده می شود.

بلبرینگهای دور بالا توان تحمل حرارتی بالایی دارند. ساچمه یلبرینگ ها سرامیکی می باشد و در دورهای بالا گریپاچ نمی کنند و باعث پایین آمدن حرارت موتور می شود.اما مشکلی که دارند قیمت بسیار بالای آنها می باشد.

اطلاعات اسپیندل موتور

جهت افزایش دور اسپیندل موتور میتوانید آن را به یک اینورتر وصل کنید. البته باید دقت کنید که برای انتخاب اینورتر مناسب برای اسپیندل این پارامتر ها باید مورد توجه قرار بگیرند: ۱- قدرت ۲- سرعت ۳- سیستم خنک کندگی ۴- مدل ابزار گیر

۱-قدرت موجود در اسپیندل موتورها از ۰٫۲۵ کیلووات شروع شده و تا ۱۵ کیلووات هم می رسد و بستگی به کار مورد نیاز میتوان قدرت ان را نیز انتخاب کرد.

۲- سرعت اسپیندل موتور بستگی به شرایط کاری دارد شروع  دور اسپیندل موتورها از ۶۰۰۰ دور بر دقیقه تا ۶۰۰۰۰دور بر دقیقه هم می رسد.

تعمیر و نگهداری

اکثریت خرابی اسپیندل موتور ها بلبرینگ جلو موتور می باشد .در حالت خاموش می توانید با چرخاندن شفت موتور با دست این حالت رو تست نمایید.در هنگام چرخاندن شفت موتور  صدای زیاد بلبرینگ  و یا لقی بیش از حد جلوی موتور بیانگر این مطلب است.

در اسپیندل های موجود در بازار بیشتر خرابی برای بلبرینگهای جلو بوده و بلبرینگ عقب موتور که در بعضی از موتورها دوبل بوده و در بعضی تک بوده نسبت به بلبرینگها ی جلو خرابی کمتری داشته و قیمت بسیار مناسبی دارد .

در هنگامی که شفت از روی موتور اسپیندل باز میشود.شفت موتور از بالانس خارج شده و برای جا زدن دوباره بلبرینگ بر روی شفت موتور  برای دور کردن شفت باید از دستگاه بالانس استفاده شود.

استفاده از گیرسهای دور بالا در داغ کردن موتور تاثیر بسیار بالایی دارد و اگر از گریس معمولی استفاده شود کاسه جلو موتور که بلبرینگ جلو موتور درونش قرار دارد به شدت داغ کرده تا حدی که دست انسان را می سوزاند.

یکی از عواملی که شفت موتور را از بالانس خارج می کند استفاده از ابزار غیر استاندارد در باز کردن موتور می باشد.که با ایجاد ضربه های غیر عادی شفت را از بالانس خارج می کند.

باز کردن اسپیندل

برای تعویض بلبرینگ موتور پیچ های جلوی موتور و درب عقب موتور را باز کرده و شفت موتور را بیرون آورده و توسط دستگاه پرس بلبرینگها را از دماغه جلوی موتور بیرون آورده و مدل آن را شناسایی کرده و تعویض کرده و مجدد نصب نمایید .

در تعویض بلبرینگ کاسه جلو موتور دقت نمایید.احتمال دارد که کنس خارجی بلبرینگ در آن قراردارد گشاد شده باشد و بلبرینگ داخل آن لق بزند . در این موقع کاسه جلو موتور را بوش می زنیم.

بلبرینگهای موجود در بازار و مورد استفاده در اسپیندل ها از نوع ۶۰۰۰ و ۷۰۰۰ می باشد.که تفاوت بالایی در قیمت دارند و در تعویض بلبرینگهای موتور در هنگامی که از بلبرینگ ۷۰۰۰ استفاده میشود.باید دقت کرد زیرا این بلبرینگها بسیار حساس اند و با یک ضربه ای کوچک از حالت خود درامده و کارایشان را از دست می دهند.

پروانه فن

یکی دیگر از بحث های که در مورد اسپیندل موتور مطرح می باشد پروانه پشت موتور می باشد که تاثیر بسیاری در خنک کردن اسپیندل موتور دارد.در هنگام تعمیر موتور معمولا پروانه هم تعویض می شود.استفاده پروانه غیر استاندارد تاثیر بسیاری در خنک شدن و کارکرد موتور دارد.

 

اسپیندل موتور
اسپیندل موتور

 

مهره سر اسپیندل هم نقش بسزایی در رزوه به رزوه شدن شفت موتور دارد.استفاده از مهره های غیر استاندارد در دورهای بالا باعث قفل شدن مهره بر روی شفت شده و فشاری که کاربر برای باز کردن مهره بر روی شفت می آورد باعث خرابی رزوه موتور مشود.

ساختار اسپیندل

 ساختار کلی اسپیندل شامل:
  • سنسورهای فشار، لرزش، دما برای فیدبک به کنترلر (البته بعضی از کنترلرها از تمام این سنسورها پشتیبانی میکنند).
  • موتور و شَفت و استاتور (بخش حرکتی را تشکیل میدهند).
  • یاتاقان های نگه دارنده شَفت

انواع اسپیندل

به طور کلی اسپيندل ها را با پارامترهاي مختلفي ميتوان دسته بندي كرد که عبارتمند از:

  1. قدرت :

هرچه قدرت اسپيندل بيشتر باشد ، ابزار بزرگ تري را می تواند به گردش در بیاورد و سطح بيشتري را براده برداري نماید، در نتیجه سرعت ماشين كاري افزایش خواهد یافت. همچنين قدرت بيشتر، احتمال گير كردن ابزار در قطعه كار را در زمان ماشين كاري كاهش مي دهد و مي توانيد عمق بيشتري را ماشين كاري كنيد.

البته برای این کار قدرت تحمل فشار ابزار مورد استفاده را هم باید در نظر داشت.از طرف دیگر قدرت زياد قيمت را هم افزايش مي دهد و معمولا در سرعت هاي بالا قدرت كم ميشود.

براي CNC چوب، قدرت 4 كيلووات و بيشتر لازم است. براي اسپيندل دستگاه CNC طلا قدرت 0.7 كيلووات و بيشتر كاربرد دارد. براي كار سنگ قدرت 5.5 كيلووات به بالا توصيه ميشود.

2. سرعت :

اسپيندل سيستمي است كه براي سرعت هاي بيش از 10000 دور در دقيقه ساخته مي شود و با پيشرفت تكنولوژي به سمت سرعت هاي بيشتر پيش مي رود. سرعت اسپيندل پيش نياز سرعت پيشروي ماشين كاري ست. همچنين كيفيت سطح كار با سرعت بالا افزايش ميابد.

معمولا در سرعت زياد، احتمال شكستن ابزار كم مي شود. در اسپيندل هاي هواخنك با افزايش سرعت، صداي اسپيندل زياد مي شود به طوريكه صداي اسپيندل هواخنك 60000 دور براي كار طولاني غيرقابل تحمل است. در حال حاضر اسپيندل هاي تا سرعت 120000 دور در دقيقه هم توليد شده است كه در هر ثانيه 2000 دور مي زند.

براي كار چوب سرعت خيلي زياد چوب را ميسوزاند و رنگ سطح را تغيير مي دهد.

در CNC طلا، سرعت و جلاي سطح ماشين كاري، رابطه مستقيم دارند و تا 60000 دور هم در ايران استفاده مي شود.براي اسپيندل دستگاه cnc طلا سرعت 24000 دور و بيشتر كاربرد دارد و براي كار سنگ سرعت 18000 تا 24000 دور توصيه مي شود.

3. ابزار گير :

 

وظيفه ي اصلي اسپيندل گرفتن و چرخاندن ابزار است. نحوه‌ی گرفتن ابزار معمولا از سه نوع استاندارد پیروی می‌کند.

کولت Collet، صفحه‌ی ثابت (Gang Type Tools) و تارت (Turret)

قطعه اي كه اصطلاحا فشنگي ناميده ميشود و به شكل مخروطي ست، داخل قسمت مخروطي سر اسپيندل قرار مي گيرد. با بسته شدن مهره، فشنگي داخل رفته و علاوه بر فيكس و مركز كردن ابزار، در محل خود محكم مي شود.

تعویض ابزار اتومات یا تولچنجر:

اسپیندل موتور دارای تول چنجر در دستگاههایی استفاده می شوند که نیاز است در حین کار ابزار عوض شود.

مکانیزم داخل اسپیندل های تولزچنج در عین متفاوت بودن از یک اصل عمومی تبعیت می کنند و آن اینکه یک چنگک از داخل دنباله کولت را می گیرد و آزاد می کند.

در موتورهای ایتالیایی مارک HSD مکانیزم به این صورت است که یک جک پنوماتیک از یک طرف چنگک ها را به جلو هل می هد. اینکار باعث باز شدن چنگک ها و آزاد شدن کولت می گردد.

بعد زمانیکه کولت برداشته شد و کولت بعدی در جایگاه قرار گرفت جک آزاد شده و فنرهای بسیار قویی که در موتور وجود دارد شاخک ها را به سمت عقب بر می گرداند و کولت گرفته می شود.

 4. سيستم خنك كننده :

سرعت بالاي اسپيندل، موجب داغ شدن قطعات چرخنده مي شود. گرم شدن موجب استهلاك مي شود و بايستي خنك گردد. در حال حاضر دو روش براي گرفتن گرماي اسپيندل وجود دارد. هواخنك و آب خنك

4-1) سيستم هواخنك :

در روش هواخنك، بالاي شافت چرخنده ي اسپيندل يك فن قرار دارد و با چرخش اسپيندل مي چرخد. فن های انتهای موتورها در اسپیندل ها به گونه ای طراحی شده اند که در دورهای بالا جریان مورد نیاز جهت خنک کاری پوسته را تامین کنند.

اگر موتورهای معمولی را با دور بالا بچرخانیم به دلیل پهن بودن پره های آن سریعا شکسته شده و در صورت عدم شکستگی، ایجاد یک فضای خلا می نماید و جریان مناسب هوایی ایجاد نمی کند.

پره ها در اسپیندل موتورها معمولا کوتاه می باشد . چرخش فن بالاي اسپيندل، هواي داخل محفظه را به چرخش در آورده و گرما را دفع مي كند. البته اطراف اين اسپيندل هم آب قرار دارد ولي در گردش نيست. اسپيندل های هواخنك معمولا مقطع مستطيلي دارند.

4-2) سيستم اسپيندل آب خنك :

در سیستم آب گردش یا آب خنک آب از یک طرف وارد می شود و بعد از دوران دور پوسته موتور از سوی دیگر خارج می شود. این سیستم نیازمند یک پمپ جهت ایجاد دوران و یک مخزن جهت انبارش آب و سرد کردن آن دارد . اسپيندل هاي آب خنك مقطع دايره دارند و يك ورودي و يك خروجي آب روی آن به چشم می خورد.

برای نصب این نوع از اسپیندل ها نیازمند یک مخزن و پمپ آب هستید و برای اطمینان بیشتر حتی الامکان از سنسور حرارت آب استفاده نمائید.

اینورتر(Inverter) :

سرعت اسپیندل موتورها با اینورتر قابل کنترل است. اینورترها قطعات متحرک ندارند. اینورتر نوسان‌ساز الکترونیکی قدرت بالا است؛ اینورتر (Inverter) یا مبدل برق، دستگاهی الکترونیکی است که جریان مستقیم (DC) را به جریان متناوب (AC) تبدیل می‌کند.

جریان AC تبدیل شده می‌توانند بر اساس نیاز در هر ولتاژ و فرکانسی باشد که بوسیله ترانسفورماتورهای مناسب و مدارها کنترل می‌شود.

درواقع اینورتر یا درایو AC به دستگاهی گفته می‌شود که به کمک آن می‌توان سرعت یک موتور AC سه فاز را کنترل کرد بدون آنکه قدرت و گشتاور موتور کاهش یابد. اینورترها در ظرفیت‌های مختلف ساخته می‌شوند مثلاً برای یک موتور با توان ۲۰ اسب بخار باید از اینورتر ۲۰ اسب‌بخار استفاده نمود.

از نظر ورودی اینورترها به دو دسته‌ی تک‌فاز و سه‌فاز تقسیم می‌گردند. البته خروجی همه آن‌ها سه فاز است. برای اینورترهای با توان بالای ۳ اسب‌بخار فقط از ورودی سه فاز استفاده می‌گردد.

مقاله کاربرد اینورتر در سی ان سی

 

 

سرعت تیغ CNC و اورفرز را چگونه انتخاب کنیم؟

 

 

بسیاری از نجاران و فعالین صنعت چوب با نام تیغ CNC و دستگاه CNC و اورفرز و سرعت تیغ CNC آشنا هستند.که از این جمع تعداد بسیار بالایی، این دستگاه ها را خریداری کرده اند یا قصد خرید آنها را دارند. همانطور که میدانید تیغه های CNC و قطعه های چوبی شما قیمت های بالایی دارند و باید با احتیاط کامل روی آنها کار کرد تا مبادا خسارتی به شما وارد شود. خساراتی همچون شکستن تیغه ، سوختن قطعه کار ، ریش ریش شدن قطعه و …. .

برای کاهش این خسارات باید اطلاعات کاملی در مورد نحوه استفاده از دستگاه ها ، تیغ ها و جنس قطعه کارتان داشته باشید ; پارامتر هایی که شما را هنگام استفاده از این ابزار ها کمک میکنند.

 

تجهیزات مورد استفاده :

استفاده از تجهیزات با نام های تجاری جدید و کیفیت های بالا همانند دستگاه های قدیمی است و تفاوت چندانی ندارند. چیزی که مهم است ارتعاشات دستگاه و تیغه است که باعث شکستن تیغه و یا خراب شدن قطعه کار میشود. برای کاهش لرزش باید میزان تغذیه (طول تماس تیغه با قطعه کار) را درست انتخاب کنیم و اغلب، نرخ خوراک (سرعت پیشروی هد دستگاه) بالاتر با نتایج بهنری همراه میشود.

 

 

عوامل موثر بر عملکرد تیغه:

عوامل بسیاری بر روند کار و پایان کار قطعه و تیغه تاثیر میگذارند از جمله :

قدرت کلت نگهدارنده تیغه ، حرکت نکردن و محکم بسته شدن تیغه ، شرایط و کیفیت قطعه کار ، تیز بودن لبه تیغه ها ، سیستم جمع آوری گرد و غبار هنگام کار و حتی رطوبت نسبی محیط کار.

 

 

ویژگی های تیغ مورد استفاده:

تعداد لبه های برش و همچنین قطر تیغ به طور قابل توجهی بر پارامتر های کار تاثیر میگذارند.

به طور کلی،هر چه لبه های برش، بیشتر و قطر تیغ وسیع تر باشد، میزان تغذیه بالاتر است.

 

 

تنظیم عمق برش:

به منظور افزایش عمق برش، ضروری است که میزان تغذیه را کاهش دهیم و بالعکس.

انتخاب بهترین سرعت اسپیندل:

با افزایش سرعت اسپیندل (دور در دقیقه) کیفیت لبه های کار بهبود می یابد. با این حال، در همان زمان اصطکاک بین ابزار و قطعه کار نیز افزایش می یابد، در نتیجه طول عمر ابزار کاهش می یابد. بنابراین بهترین کار ممکن انتخاب کمترین سرعت چرخش و همینطور کیفیت لبه های کار در حد انتظار است.

افزایش عمر یک تیغ:

پیدا کردن بهترین راه افزایش عمر تیغ دقیقا همان چیزی است که شما باید با کسب تجربه خود آنرا کشف کنید اما سوالی که پیش می آید این است که شما بیشتر به کمیت اهمیت میدهید یا کیفیت؟ زودتر تمام شدن کار برای شما مهم است یا بهتر تمام کردن؟

برای افزایش عمر تیغ هرچه خوراک دستگاه بیشتر باشد عمر تیغه و کیفیت کار نیز بیشتر میشود.

 

مواد مورد استفاده:

شما با چند نوع چوب و مشتقات آن آشنا هستید؟

قطعا شناخت چوب ها و مواد به کار رفته در آن ها تاثیر زیادی در کار شما دارد. مطمئنا به کار بردن پارامتر های یکسان روی دو قطعه کار متفاوت، نتایج کاملا متفاوتی را به شما ارائه میدهد.

محاسبه نرخ خوراک و سرعت اسپیندل برای دستگاه CNC:

نرخ خوراک بستگی به عوامل متعددی دارد مانند موارد ذکر شده در بالا. اما مهم این است که همه این عوامل را رعایت کنید.

برای محاسبه نرخ خوراک فرمول خاصی وجود ندارد و یک محاسبه نسبتا تجربی است و پس از آزمون و خطا هایی که پشت سر گذاشتید نرخ خوراک را میتوانید ذهنی محاسبه کنید.

همچنین برای تعداد دور اسپیندل نیز اعداد و فرمول دقیقی وجود ندارد اما این تعداد دور در دقیقه نسبت به قطر و وزن تیغ و به با بدست آوردن تجربه باید محاسبه گردد.

 

محسابه سرعت گردش تیغ برای اورفرز های میزی و دستی:

در اکثر دستگاه اورفرز های جدید یک سوویچ تعبیه شده که به آن دیمر میگویند. وظیفه این سوییچ تنظیم تعداد دور تیغ اورفرز است.تنظیم تعداد دور مناسب جهت چرخش تیغ به این خاطر است که هم چوب شما آسیب نبیند و هم تیغه شما نشکند.

برای تنظیم این تعداد چرخش در دقیقه باید به قطر تیغه و جنس قطعه کارتان توجه کنید. تعداد دور تیغه را میتوانید طبق جول زیر تنظیم کنید:

 

 

اعداد و ارقام جدول بالا برای چوب های معمولی با تراکم متوسط است. اگر چوب شما تراکم بیشتری یا کمتری دارد میتوانید تعداد دور چرخش تیغ را با اختلاف ۱۰۰۰ دور در دقیقه کم یا زیاد کنید.

برای مثال یک تیغ با قطر ۳۰ میلیمتر برای چوب های معمولی باید ۲۲۰۰۰ دور سرعت داشته باشد. این عدد برای چوب های با تراکم بالا مانند راش روی ۲۱۰۰۰ و برای چوب های با تراکم پایین مانند نراد، روی ۲۳۰۰۰ میتواند تنظیم شود.

برای سرعت پیشروی دستگاه روی چوب هم دقت داشته باشید که هرچقدر آرام تر این کار انجام شود عمر تیغه شما بیشتر و کیفیت کار شما بهتر خواهد شد.

 

در آخر به این نکته توجه داشته باشید که هرچقدر نکات بالا را رعایت کرده و از ابزار و دستگاه هایتان بهتر استفاده کنید، عمر آنها بیشتر شده و  در نتیجه سود بیشتری خواهید برد.

مقاله اسپیندل موتور و انواع آن

گیربکس خورشیدی یا سیاره ای چیست؟

گیربکس خورشیدی برای انتقال توان  در داخل  ماشین بکار میرود.

کاربردها

گیر بکس های خورشیدی کاربرد زیادی در صنعت دارند.

اما بطور معمول این گیربکسها در کاربردهایی که دقت بالایی نیاز دارند استفاده میگردند.

صنایع روباتیک

صنایع بسته بندی

جاگذاری دقیق

ساختار

گیربکس خورشیدی بصورت ساده از یک دنده اصلی در مرکز که به آن دنده خورشیدی میگویند و چند دنده بدور آن که به آنها دنده های سیاره ای میگویند تشکیل شده است .تمام این مجموعه داخل یک دنده کمربندی قرار گرفته اند.در واقع بهمین دلیل است که این گیربکسها را سیاره ای یا خورشیدی مینامند.

عملکرد این دنده ها به صورتی است که شفت ورودی  وسیله انتقال قدرت از موتور را به عهده دارد. و با متصل شدن  دنده های سیاره ای با شفت خروجی و با ثابت نگه داشتن  دنده خورشیدی ما  در این حالت دنده های دوری را بچرخانیم دنده های سیاره ای به دور دنده های دوری میگردند.

مزایای گیر بکس های خورشیدی سیاره ای نسبت به سایر گیربکس های  شافت مستقیم.

  • راندمان بسیار بالا
  • قابلیت  تحمل گشتاور های  بسیار  بالا به واسطه  مکانیزم  انتقال  نیرو در بین   طبقات
  •  محدوده دور نرمال  این گیربکس ها 800تا./5 دور است .
  •  دوام و استحکام بالاتری دارند .
  •  لقی بسیار ناچیز و دقت بالایی در ماشین کاری  و چرخ دنده  ها
  • امکان کوپل  بسیار  ساده و سریع  الکترو موتور
  • امکان تحمل دور ورودی  تا مرز 3500دور در دقیقه
  • امکان تامین  قطعات یدکی به صورت نا محدود و تعویض قطعات یدکی

 

 

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

اگر میدان مغناطیسی ایجاد شده با میدان مغناطیسی قطعات مثلا درایو موتور هم فرکانس باشد یتواند باعث ایجاد خطا در دستگاه گردد.

 

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟

 

سوراخکاری فلزات و ورقهای نازک باجنس آن یا استیل یکی دیگر از پرکاربردترین فرآیندهای سوراخکاری میباشد.

معمولا در ساخت تابلوهای برق یا قابهای لوازم خانگی از روش پانچ استفاده میشود.این ورقها که ضخامتی کمتراز یک میلیمتر دارند با سرعت بالایی توسط پانچ سی ان سی سوراخکاری میشوند.

 

روش دیگر برای سوراخکاری ورقهای متر از یک میلیمتر استفاده از برش لیزر میباشد.در کاربردهای با این ضخامت لیزرهای باقیمت اقتصادی میتوانند جوابگو باشند.

کاربردی مثل برش ورقهای سقف یا کف اتاق آسانسور.گرچه محدوده استفاده از لیزر بسیار بیشتر از اینهاست.

دریل سی ن سی
دریل سی ن سی

لیزرهای با توان بالا امکان برشکاری آهن تا 30 میلیمتر را فراهم می آورند.اما قیمت این دستگاهها بسیار بالا میباشد. سطح برش تولیدی توسط این لیزرها بسیار با کیفیت میباشد.اما قیمت آنها جلوی کاربرد وسیع آن در تولید را گرفت است.

گرچه تکنولوژی لیزر در سالهای گذشته به سرعت به سمت ارزانتر شدن پیش میرود.باید دید در سالهای آینده امکان استفاده گسترده از آن و با قیمت مناسب فراهم خواهد آمد یا خیر.

در قسمت یعدی روشهای دیگر سوراخکاری مانند واترجت و پلاسما را بررسی میکنیم.با ما همراه بمانید.

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت دوم:تیرهای اچ)

پیرو قسمت قبل به یکی دیگر از روشها وکاربردها میپردازیم.یکی دیگر از مهمترین کاربردهای سوراخکاری در سازه های فلزی که جهت ساخت ساختمانهای بلند مرتبه یادکلهای نفتی استفاده میشوند می باشد.

معمولا این تیرها به فرمهای اچ و باکس ساخته میشوند.

ابعاد بزرگ و وزن سنگین این قطعات سوراخکاری آنها با دریلهای معمولی را بسیار دشوار یا غیر ممکن میسازد.

از طرف دیگر تعداد سوراخهای مورد نیاز درنقاط اتصال بسیار زیاد میباشد و دقت این سوراخها نسبت به هم و تکرار پذیری آن بر روی قطعات مختلف اهمیت زیادی بخصوص در مورد آسان کردن مرحله نصب دارد.

فرض کنید که در ارتفاع پنجاه متری زمین مشغول اتصال دو تیر اچ و بستن صفحه و پیچها هستید و متوجه میشوید که محل سوراخها نسبت به هم دقت لازم را ندارد.

مجبورید برش دستی و کپسول و ملحقات را تا آن ارفاع بالا ببرید تا سواخها را اصلاح کنید و دست آخر هم احتمال دارد ناظر اتصال را تایید نکند و مجبور به برگرداندن قطعه به کارخانه و شاید ساخت دوباره آن شوند.

بهترین دستگاهی که برای این جهت ساخته شده است .دستگاه دریل سی ان سی سه محور می باشد.

دریل cnc3 جهت
دریل cnc3 جهت

این دستگاه با سوراخکاری همزمان بالها و جان تیر دقت بالای فرآیند سوراخکاری را تضمین مینماید.از دیگر سو سرعت این ماشین با سرعت روش جایگزین دستی قابل مقایسه نمی باشد.

 

در قسمت بعدی روشهای دیگر سوراخکاری در قسمتهای دیگر صنعت را بررسی میکنیم.با ما همراه بمانید.

دریل سی ان سی تولیدی برنا ابزار

دانلود کاتالوگ و راهنمای اینورتر دلتا

اینورتر دلتا در بسیاری از محصولات برناابزار بکار گرفته شده است.

ممکن است برای تنظیم مجدد اینورتر دستگاه خود به اطلاعات زیر نیاز داشته باشید.

اگر دوست دارید مطالبی در خصوص اینورتر بدانید مقاله زیر را مطالعه فرمایید.

اینورتر

کاربرد اینورتر در سی ان سی

اینورتر دلتا

برای دانلود راهنمای فارسی اینورتر دلتا لینک  را ببینید.

دستگاه سی ان سی

انرژی چین یا انرژی گاید چیست؟

انرژی چین یا انرژی گاید چیست؟

از انرژی چین و انرژی گاید ها برای انتقال برق یا شلنگهای گاز یا مایعات بدون خمش و شکستگی استفاده میشود.نام دیگر انرژی چین ها محافظ کابل است و به دلیل جنس نرم و سبکی که دارندباعث میشود از کابل ها در برابر تعداد پیچ و خمش و باز شوندگی  که ازحرکت  محور ها  در دستگاه است محافظت میکند و باعث جلوگیری  از آسیب کابل یا قطعی  آن میشود .

ظاهر انرژی گایدها شبیه به زنجیر تانک است. و کابل ها را درون خود میگیرد . و با جلو عقب رفتن محور ها  شعاع خمش  مجازی را برای کابل ها بدست میدهد .

انرژی چین یا همان انرژی گاید ها  قطعاتی هستند از جنس پلی آمید که با خاصیت ضد سایشی که به میزان خیلی زیاد  توانایی رفت و برگشت در طول محور  حرکت را دارند.این در شرایطی  است که میزان خمش کابل  از یک مقدار مشخص کمتر نمی شود .

از انرژی گایدهای  فلزی در مکان های صنعتی و جاهایی که امکان  ایجاد ضربه باشد استفاده میشود که در مقابل  ضربه و مواد خورنده استحکام و مقاومت بالایی دارد.

برای انتخاب سایز زنجیر انرژی از ابعاد داخلی (عرض داخلی_ارتفاع داخلی) استفاده میشود . امکان استفاده  از ابعاد بیرونی هم در انتخاب سایز امکان پذیر  میباشد .

یکی از مهمترین مباحث در انتخاب سایز شعاع خمش میباشد.که مصرف کننده بر اساس محل مورد استفاده از شعاع خمش گوناگون استفاده میکنند .

 

انرژی گاید ها  در دو مدل کلی تولید میشوند. که به صورت باز و بسته  دسته بندی میشوند.از انرژی چین های  باز در محیطهای آزاد و محیط هایی که گردو خاک است بکار میرود.که بدلیل راحت بودن سرویس نگهداری این مدل بیشتر کاربرد دارد.

در محیط هایی که امکان پاشش آب و یا مواد شیمیایی وجود دارد از مدل بسته استفاده میشود.که باعث جلوگیری از خرابی  کابل و بالا رفتن عمر پلاستیک میشود .

 

نمایشگاه سنگ اصفهان

شرکت  برناابزار توس مفتخر است تا یازدهم الی چهاردهم اردیبهشت 98 در شهر زیبای اصفهان پایتخت

سنگ ایران در نمایشگاه نمایشگاه سنگ اصفهان میزبان شما عزیزان باشد.

پانزدهمین نمایشگاه  بین المللی سنگ معادن و صنایع  وابسته اصفهان

دستگاه سی ان سی سنگ

شیر برقی یا سلونوئید ولو

شیر برقی  یا سلونوئید ولو یک شیر الکترو مکانیکی است.که کمک به عبور مایعات وگاز میکند .باز و بسته شدن آن بصورت  برق صورت میگیرد .  انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی  جهت چرخش باز و بسته شدن یک ولو به صورت مکانیکی تبدیل میکند .

سلونویید  ها مزایای زیادی همچون  سرعت در انجام کار  قابلیت اعتماد بالا  قطع و وصل کردن سریع  مطمئن دارند. زمان سرویس دهی  طولانی  طراحی هماهنگ  و برق مصرفی کم نیز از مزایای آن میباشد .

عملکرد

عملکرد شیربرقی  شبیه به کنتاکتور است.برای عملکرد درست هر دوی آن به برق نیازدارند.عمل قطع وصل برق با اتصال برق به بوبین صورت میگیرد.

بوبین یک سیم پیچ است که وقتی به آن برق وصل میکنیم خاصیت  آهنربایی پیدا میکند.و یک تیغه را به سمت خود جذب میکند .

سلونوئید چیست؟

قسمتی از شیر برقی که مکانیزم بازو بسته کردن شیر است سلونوئید میگویند . سلونوئید از سه قسمت بوبین (سیم پیچ)_ قاب و سنبه سلونوئید تشکیل شده. که قاب های ان معمولا از فولاد است.موقع وصل شدن به سیمپیچ بصورت آهنربایی جذب سنبه و باعث حرکت آن میشود.سنبه سلونوئید قسمت درونی سلونوئید هست که حرکت میکند.

انواع شیربرقیها

شیربرقی سروو – شیر برقی nc – شیر برقیno

شیربرقی بصورت مختلفی تولید میشوند. دو راهه سه راهه و چهار راهه که در شیر برقی های سه راهه کنتاکت رله یک  ورودی مشترک و یا دو خروجی که یکی در حالت عادی باز و دیگری در حالت عادی بسته می باشد.یعنی عملکرد معکوس دارند. در شیر برقی های چهار راهه انگار دو شیر برقی بهم متصل هستند.یعنی دو تا خروجی و دوتا ورودی مشترک دارند .

کاربرد شیربرقی  در سی ان سی

شیرهای برقی در دستگاههای سی ان سی کاربرد دارند.در دستگاههای هوا گاز جهت وصل و قطع اکسیژن و گاز بکار میرند.همچنین در دستگاههای سی ان سی شیرهای برقی پنوماتیک بخصوص برای جکهای بالانسر استفاده میگردند.در دستگاههای واترجت جهت راه اندازی هد از شیربرقی پنومات استفاده میگردد.همچنین برای هدایت ابریسیو در ابریسیو فیدر از آنها استفاده میگردد.

نکاتی که در هنگام  خرید شیر برقی  باید به آن  توجه کنیم.

  • ولتاژ ورودی چه بازدهی داشته باشد.
  • حد اکثر زمان روشن بودن آن.
  •  اندازه دهانه چه سایزی باشد.
  •  چه مقدار فشاری را میتواند تحمل کند و بر اساس فشار بار باشد.
  • ماده ای که قابل استفاده است.