برچسب: borna abzar

اخبار

دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری

منبت چوب چند کلگی کسری (Multi Spindle)

منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری - فرز چوب کسری مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری مدل مولتی اسپیندل - دستگاه منبت چوب مدل کسری - دستگاه CNC منبت چوب مدل کسری - دستگاه سی ان سی منبت چوب مدل کسری - دستگاه منبت چوب - دستگاه منبت چوب کسری - فرز چوب فرز چوب مدل کسری - فرز چوب سی ان سی مدل کسری - فرز چوب CNC مدل کسری - فرز چوب کسری – دستگاه سی ان سی منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه CNC منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه سی ان سی مولتی اسپیندل – دستگاه CNC مولتی اسپیندل
این دستگاه جهت تولید انبوه به کارگرفته میشود.
مدلهای مولتی اسپیندل، جهت تولید انبوه بکار گرفته می شود. این دستگاه قادر است یک طرح منبت را بصورت همزمان برروی تعداد زیادی قطعه کار(بسته به
تعداد اسپیندلها) اجرا کند. در عمل، این دستگاه قادر است در طی یک فرآیند کاری، چند قطعه کارتولید کند. و هرچه تعداد کلگی آنها بیشتر باشد، سرعت تولید نیز
بیشتر خواهد بود و می‌تواند قطعات کار بیشتری تولید کند.
(قابل سفارش از عرض 1.30الی 2.10 سانتی متر و طول 2.50 الی4.10 سانتی متر)

 

جدول مشخصات فنی دستگاه :

شرح

مشخصات

امکانات سفارشی

ابعاد کارگیر

2200*3600*300 mm

قابلیت سفارش به ابعاد دلخواه

توان اسپیندل

4 kw

قابل افزایش تا 7kw

دور اسپیندل

1800 rpm

24000 rpm

تعداد محور

3 محور

X.Y.Z
سیستم رانش

دنده شانه مورب

بال اسکرو
سطح میز MDF

تفلون

روش نگهداری قطعه

روبند

میز مکنده

حداکثر خطای سیستم کنترل

0.01 mm

*

حداکثر خطای ماشین

0.1mm

*

سایر امکانات

کامپیوتر با نرم افزار تحت ویندوز 7

کنترلر بیسیم

 

مزایای دستگاه:

– تولید انبوه
– قابلیت خواندن و نمایش 3 بعدی نقشه
– استفاده از کامپیوتر جهت فرمانهای کنترل دستگاه
– دارای صفحه پنل مستقل جهت کار آسان با دستگاه
– دارای مکنده جهت جمع آوری تراشه های چوب (سفارشی)
– ساختار جوشکاري شده از فلزات مقاوم ، سطح کار محکم دستگاه طي کار آسيب نمي بيند .
– داراي سيستم کنترل رادونیکس سه محوره (  X Y , Z , ) ، مستحکم ، با دوام و ماندگاري ايده آل حتي با وجود حجم کار بالا .
– اين دستگاه مي تواند مدل هاي 3 بعدي و مدل هاي 4 وجهي مستعطيلي را کاملا به شکل مدل طراحي شده بتراشد .
– بدون نياز به هيچ گونه پرداختي ( سمباده کاري ) بعد از اتمام کار .
– داراي موتور هاي SERVO مناسب براي حک وتراش چوب خالص
– نرم افزار پشتيباني شده Castmate , Typ 3 , Art Cam , U Can Cam
– وجود موتور هاي SERVO باعث قدرت و دقت بالاي دستگاه شده است .
– دور بالاي چرخش اسپيندل ها باعث کيفيت بالاي ورودي خروجي کار دستگاه شده است .
– امکان سفارش دستگاه از 1 تا 16 کله .
– نوع متريال چوب خالص ، MDF و…

 

مشخصات دستگاه :

میزT  برای نگاه داشتن قطعه کار
امکان ماشین کاری بر روی انواع چوب و فرآورده های چوب
برش منحنی و ایجاد شیار و سوراخکاری
قابلیت حرکت در سه محور X-Y-Z با سرعت بالا
سیستم کنترل سرعت حرکت دروازه ای
تنظیم آسان نقطه شروع کار از هر نقطه میز
هماهنگی با انواع نرم افزارهای طراحی استاندارد

امکانات نرم افزاری :

قابلیت نمایش اولیه طرح
اصلاح طرح و تصحیح دلخواه G code
تنظیمات مورد نیاز برای انجام راحتتر و سریعتر منبت

به سفارش مشتری :

میز وکیوم جهت نگه داشتن قطعه کار
سیستم ساکشن جهت جمع آوری براده چوب
قابلیت افزایش تعداد اسپیندلها به هر تعداد دلخواه
قابلیت افزودن سیستم روتاری -جهت حکاکی بر روی قطعات استوانه ای
قابلیت نصب سیستم کنترل از راه دور

نمونه کار :

منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری - فرز چوب کسری مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری مدل مولتی اسپیندل - دستگاه منبت چوب مدل کسری - دستگاه CNC منبت چوب مدل کسری - دستگاه سی ان سی منبت چوب مدل کسری - دستگاه منبت چوب - دستگاه منبت چوب کسری - فرز چوب فرز چوب مدل کسری - فرز چوب سی ان سی مدل کسری - فرز چوب CNC مدل کسری - فرز چوب کسری – دستگاه سی ان سی منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه CNC منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه سی ان سی مولتی اسپیندل – دستگاه CNC مولتی اسپیندل
این دستگاه جهت تولید انبوه به کارگرفته میشود.
منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری - فرز چوب کسری مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری مدل مولتی اسپیندل - دستگاه منبت چوب مدل کسری - دستگاه CNC منبت چوب مدل کسری - دستگاه سی ان سی منبت چوب مدل کسری - دستگاه منبت چوب - دستگاه منبت چوب کسری - فرز چوب فرز چوب مدل کسری - فرز چوب سی ان سی مدل کسری - فرز چوب CNC مدل کسری - فرز چوب کسری – دستگاه سی ان سی منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه CNC منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه سی ان سی مولتی اسپیندل – دستگاه CNC مولتی اسپیندل
این دستگاه جهت تولید انبوه به کارگرفته میشود.
منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه منبت چوب چند کلگی کسری - دستگاه مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری - فرز چوب کسری مولتی اسپیندل - فرز چوب کسری مدل مولتی اسپیندل - دستگاه منبت چوب مدل کسری - دستگاه CNC منبت چوب مدل کسری - دستگاه سی ان سی منبت چوب مدل کسری - دستگاه منبت چوب - دستگاه منبت چوب کسری - فرز چوب فرز چوب مدل کسری - فرز چوب سی ان سی مدل کسری - فرز چوب CNC مدل کسری - فرز چوب کسری – دستگاه سی ان سی منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه CNC منبت چوب چند کلگی کسری – دستگاه سی ان سی مولتی اسپیندل – دستگاه CNC مولتی اسپیندل
این دستگاه جهت تولید انبوه به کارگرفته میشود.
آموزش

سرعت تیغ CNC و اورفرز را چگونه انتخاب کنیم؟

 

 

بسیاری از نجاران و فعالین صنعت چوب با نام تیغ CNC و دستگاه CNC و اورفرز و سرعت تیغ CNC آشنا هستند.که از این جمع تعداد بسیار بالایی، این دستگاه ها را خریداری کرده اند یا قصد خرید آنها را دارند. همانطور که میدانید تیغه های CNC و قطعه های چوبی شما قیمت های بالایی دارند و باید با احتیاط کامل روی آنها کار کرد تا مبادا خسارتی به شما وارد شود. خساراتی همچون شکستن تیغه ، سوختن قطعه کار ، ریش ریش شدن قطعه و …. .

برای کاهش این خسارات باید اطلاعات کاملی در مورد نحوه استفاده از دستگاه ها ، تیغ ها و جنس قطعه کارتان داشته باشید ; پارامتر هایی که شما را هنگام استفاده از این ابزار ها کمک میکنند.

 

تجهیزات مورد استفاده :

استفاده از تجهیزات با نام های تجاری جدید و کیفیت های بالا همانند دستگاه های قدیمی است و تفاوت چندانی ندارند. چیزی که مهم است ارتعاشات دستگاه و تیغه است که باعث شکستن تیغه و یا خراب شدن قطعه کار میشود. برای کاهش لرزش باید میزان تغذیه (طول تماس تیغه با قطعه کار) را درست انتخاب کنیم و اغلب، نرخ خوراک (سرعت پیشروی هد دستگاه) بالاتر با نتایج بهنری همراه میشود.

 

 

عوامل موثر بر عملکرد تیغه:

عوامل بسیاری بر روند کار و پایان کار قطعه و تیغه تاثیر میگذارند از جمله :

قدرت کلت نگهدارنده تیغه ، حرکت نکردن و محکم بسته شدن تیغه ، شرایط و کیفیت قطعه کار ، تیز بودن لبه تیغه ها ، سیستم جمع آوری گرد و غبار هنگام کار و حتی رطوبت نسبی محیط کار.

 

 

ویژگی های تیغ مورد استفاده:

تعداد لبه های برش و همچنین قطر تیغ به طور قابل توجهی بر پارامتر های کار تاثیر میگذارند.

به طور کلی،هر چه لبه های برش، بیشتر و قطر تیغ وسیع تر باشد، میزان تغذیه بالاتر است.

 

 

تنظیم عمق برش:

به منظور افزایش عمق برش، ضروری است که میزان تغذیه را کاهش دهیم و بالعکس.

انتخاب بهترین سرعت اسپیندل:

با افزایش سرعت اسپیندل (دور در دقیقه) کیفیت لبه های کار بهبود می یابد. با این حال، در همان زمان اصطکاک بین ابزار و قطعه کار نیز افزایش می یابد، در نتیجه طول عمر ابزار کاهش می یابد. بنابراین بهترین کار ممکن انتخاب کمترین سرعت چرخش و همینطور کیفیت لبه های کار در حد انتظار است.

افزایش عمر یک تیغ:

پیدا کردن بهترین راه افزایش عمر تیغ دقیقا همان چیزی است که شما باید با کسب تجربه خود آنرا کشف کنید اما سوالی که پیش می آید این است که شما بیشتر به کمیت اهمیت میدهید یا کیفیت؟ زودتر تمام شدن کار برای شما مهم است یا بهتر تمام کردن؟

برای افزایش عمر تیغ هرچه خوراک دستگاه بیشتر باشد عمر تیغه و کیفیت کار نیز بیشتر میشود.

 

مواد مورد استفاده:

شما با چند نوع چوب و مشتقات آن آشنا هستید؟

قطعا شناخت چوب ها و مواد به کار رفته در آن ها تاثیر زیادی در کار شما دارد. مطمئنا به کار بردن پارامتر های یکسان روی دو قطعه کار متفاوت، نتایج کاملا متفاوتی را به شما ارائه میدهد.

محاسبه نرخ خوراک و سرعت اسپیندل برای دستگاه CNC:

نرخ خوراک بستگی به عوامل متعددی دارد مانند موارد ذکر شده در بالا. اما مهم این است که همه این عوامل را رعایت کنید.

برای محاسبه نرخ خوراک فرمول خاصی وجود ندارد و یک محاسبه نسبتا تجربی است و پس از آزمون و خطا هایی که پشت سر گذاشتید نرخ خوراک را میتوانید ذهنی محاسبه کنید.

همچنین برای تعداد دور اسپیندل نیز اعداد و فرمول دقیقی وجود ندارد اما این تعداد دور در دقیقه نسبت به قطر و وزن تیغ و به با بدست آوردن تجربه باید محاسبه گردد.

 

محسابه سرعت گردش تیغ برای اورفرز های میزی و دستی:

در اکثر دستگاه اورفرز های جدید یک سوویچ تعبیه شده که به آن دیمر میگویند. وظیفه این سوییچ تنظیم تعداد دور تیغ اورفرز است.تنظیم تعداد دور مناسب جهت چرخش تیغ به این خاطر است که هم چوب شما آسیب نبیند و هم تیغه شما نشکند.

برای تنظیم این تعداد چرخش در دقیقه باید به قطر تیغه و جنس قطعه کارتان توجه کنید. تعداد دور تیغه را میتوانید طبق جول زیر تنظیم کنید:

 

 

اعداد و ارقام جدول بالا برای چوب های معمولی با تراکم متوسط است. اگر چوب شما تراکم بیشتری یا کمتری دارد میتوانید تعداد دور چرخش تیغ را با اختلاف ۱۰۰۰ دور در دقیقه کم یا زیاد کنید.

برای مثال یک تیغ با قطر ۳۰ میلیمتر برای چوب های معمولی باید ۲۲۰۰۰ دور سرعت داشته باشد. این عدد برای چوب های با تراکم بالا مانند راش روی ۲۱۰۰۰ و برای چوب های با تراکم پایین مانند نراد، روی ۲۳۰۰۰ میتواند تنظیم شود.

برای سرعت پیشروی دستگاه روی چوب هم دقت داشته باشید که هرچقدر آرام تر این کار انجام شود عمر تیغه شما بیشتر و کیفیت کار شما بهتر خواهد شد.

 

در آخر به این نکته توجه داشته باشید که هرچقدر نکات بالا را رعایت کرده و از ابزار و دستگاه هایتان بهتر استفاده کنید، عمر آنها بیشتر شده و  در نتیجه سود بیشتری خواهید برد.

مقاله اسپیندل موتور و انواع آن

هوابرش سی ان سی راسته بر مدل کارن

دستگاه CNC راسته بر مدل کارن دستگاه دو کاره است ؛ یعنی شامل یک دستگاه برش cnc و یک دستگاه راسته بر است که انتخاب مناسبی جهت کارخانه جات سوله سازی میباشد. که در واقع ترکیب دو پلت فرم کیان و ارس میباشد.

همین ویژگی دو کاره بودن دستگاه سبب شده که این دستگاه در صنایع ساخت سازه بسیار پر کاربرد باشد زیرا علاوه بر برشکاری قطعات به صورت CNC ( مانند فلنچ ها ، پایه ستون ها ، لچکی ها ، کله گاوی ها و … ) امکان برشکاری راسته بری نیز دارد ، که برای ساخت ستون های فرم Box ، H احتیاج می شود. در واقع دستگاه برش CNC مدل کارن ضمن داشتن تمامی امکانات دستگاه راسته بر و برش CNC ، فضای کمتری اشغال کرده و هزینه سرمایه گذاری کمتری نیز دارد.

هوابرش راسته بر، ضخیم بر مدل الوند

دستگاه راسته بر الوند در واقع نوعی راسته بر ویژه است که برای برش ورق های ضخیم و اسلب ها به کار می رود. اسلب ها به جهت وضعیت خاصی که در هنگام تولید دارند، دارای فشردگی کافی نیستند و معمولا خلل و فرج هایی در لابلای آنها وجود دارد. از طرف دیگر ضخیم بودن ورق اسلب مورد برش که گاها به 52 سانتیمتر می رسد، برش همزمان آن را بسیار دشوار می کند.

بنابراین دستگاه بایستی امکانات ویژه ای برای اینکار داشته باشد. این امکانات ویژه مربوط به سیستم سوخت رسانی، شیرهای فشار قوی، تمهیدات لازم برای جلوگیری از آسیب رسیدن قطعات به جهت دمای بسیار زیاد تولید شده در حین تولید و …. خواهد بود.

هوابرش راسته بر، عرضی بر مدل البرز

دستگاه cnc راسته بر البرز بهترین روش برای برشکاری ورق های آهن بصورت تسمه می باشد. این دستگاه برای استفاده در صنعت ساخت سازه بسیار کاربردی است و جایگزین بسیار مناسبی برای گیوتین میباشد.

دستگاه راسته بر البرز یک دستگاه مناسب برای کاربری های سنگین و کار دائمی بخصوص در صنعت تولید سازه های فلزی می باشد. این دستگاه با دارا بودن دو طرف موتور همزمان و دروازه بزرگ امکان نصب تعداد سری های برش زیادی به صورت همزمان را دارد.

هوابرش سی ان سی پلاسما مدل کیمیا

برشکاری هواگاز و پلاسما دارای آلودگی های خاصی است .که مدام بر روی ریل های دستگاه می نشیند و کار دستگاه را مختل می کند .

دستگاه به شکل بسیار کامل و دقیق کاور بندی شده ؛ زیرا برشکاری ( مخصوصا برشکاری پلاسما ) بسیار آلوده بوده و ذرات معلق زیادی را در هوا منتشر می کند.

سرعت دستگاه بسیار زیاد می باشد و استفاده از دو موتور در طرفین دستگاه حرکت سریع بدون لرز و دقیق را تضمین می کند. استفاده از ریل های خطی دقیق ( لاینر گاید ) در کلیه محورها باعث تضمین حرکت سریع و یکنواخت دستگاه می گردد.

هوابرش سی ان سی راسته بر مدل کوشا

دستگاه CNC راسته بر مدل کوشا علاوه بر برشکاری قطعات به صورت CNC ( مانند فلنچ ها ، پایه ستون ها ، لچکی ها ، کله گاوی ها و … ) امکان برشکاری راسته بری را که برای ساخت ستون های فرم Box , H اجتیاج می شود را دارد. یعنی این دستگاه دو کاره است و در واقع دستگاه برش CNC مدل کوشا ضمن داشتن تمامی امکانات دستگاه راسته بر و برش CNC، فضای کمتری اشغال کرده و هزینه سرمایه گذاری کمتری نیاز دارد؛ که همین موضوع سبب می شود تا در صنایع ساخت و ساز بسیار پر کاربرد باشد. قابلیت نصب همزمان هر دو روش برش هواگاز ( هوابرش ) و برش پلاسما ، دستگاه برش CNC مدل کوشا را برای طیف وسیعی از برشکاری ها کابردی نموده است.

اخبار

دستگاه CNC چیست و چگونه کار می کند :

ماشین ابزارهایی که به کمک کامپیوتر هدایت می شدند CNC نام گرفتند. به کمک دستگاه CNC به تدریج دقت مورد نیاز برای تولید قطعات پیچیده در صنایع مختلف مانند هوافضا و قالب سازی حاصل شد. با دست یابی به تلرانسهای بسیار دقیق برای تولید یک قطعه تدریجا اندیشه بالاتر بردن سرعت تولید نیز قوت یافت. با ساخت ابزارهایی با سختی زیاد، شرایط برای بالا بردن نرخ تولید نیز بهبود یافت. تا اینکه امروزه با بکارگیری تکنیکهای ماشینکاری با سرعتهای بالا قطعاتی با تلرانسهای دقیق در زمان بسیار کوتاهی تولید می گردند . برای دست یابی به قابلیت ماشین کاری با سرعتهای بالا می باید در زمینه های مختلف مانند طراحی سازه ای، کنترل ارتعاشات خود برانگیخته، یافتن بهترین نرخ براده برداری و کنترل حرکت و سرعت در راستای مسیر مورد نظر به پیشرفتهایی دست یافت

کنترل حرکت در راستای یک مسیر در ماشینهای CNC در واحد درونیاب صورت می گیرد. اکثر درونیابهای دستگاه CNC  فقط قابلیت درونیابی در راستای خط و دایره را دارا می باشند .

به دلیل اینکه برای ماشینکاری یک مسیر منحنی شکل در حالت عمومی با بکارگیری این نوع درونیابها نیاز به شکسته شدن منحنی به قطعاتی از خط و دایره می باشد، لذا این دو نوع درونیابی به تنهایی پاسخگوی همه کاربردها از جمله ماشینکاری در سرعتهای بالا، نیستند «۴». بنابراین بکارگیری نوع دیگری از درونیابها یعنی درونیابی در راستای یک منحنی ضروری به نظر می رسد. محققین مختلفی در این زمینه به تحقیق پرداخته اند و الگوریتمهای مختلفی را بر مبنای بکارگیری منحنی های پارامتری چند جمله ای در حالت عمومی ارائه داده اند.

قرارداد محورها در ماشینهای ابزار CNC

استاندارد RS-367A مربوط به EIA تا ۱۴ محور حرکت را در انواع ماشین های مختلف مشخص می کند.

تعداد محورهای حرکت در ماشینهای ابزار معمولی عموماً تا پنج محور و در ماشینهای سنگ زنی تا چهارده محور نیز می رسد. ماشینهای ابزار در دستگاه مختصات کارتزین برنامه ریزی می شوند. سه محور اصلی حرکت با نامهای z,y,x شناخته می شوند که محور z عمود بر y,x بوده و سه محور یک سیستم مختصات دست راست را تشکیل می دهند حرکت مثبت محور z باعث دور شدن ابزار برش از قطعه کار می گردد.

 جهت های مشخص شده در هر شکل نمایانگر جهت مثبت محورها در هر یک از ماشینها می باشد. در فرزکاری و سوراخکاری دو محور x,y در صفحه افقی قرار دارند. در ماشین سوراخکاری حرکت مثبت محور z باعث بالا رفتن اسپیندل می شود در حالیکه در فرز این حرکت بر عکس است. در تراش فقط دو محور برای ایجاد حرکت و ماشینکاری کافی است و چون اسپیندل بصورت افقی قرار دارد محور z نیز افقی است. همچنین حروف C,B,A نیز برای حرکت زاویه ای به ترتیب حول محورهای X,Y,Z  بکار می روند.

ساختمان یک برنامه NC:

یک برنامه NC مراحل ماشینکاری یک قطعه را نمایش می دهد. این برنامه از بلوکهایی حاوی اطلاعات تشکیل شده است که هر بلوک با حرف N شروع شده و با شماره خط مشخص می گردد. بعنوان مثال یک بلوک معمولی از یک برنامه NC می بتواند به شکل زیر باشد:

N0040    G91  X25   Y10   Z-12.55      F150 S1100                 T06   M03  M07

هر بلوک از چندین کلمه تشکیل شده است و هر کلمه با یک حرف شروع می شود که عدد بعد از آن نمایانگر فرمان مشخصی برای ماشین می باشد. کلماتی که با حروف M,G شروع می شوند به ترتیب به عنوان مقدماتی و توابع متفرقه معرفی می گردند. انواع حروف مورد استفاده در ماشینهای کنترل عددی را می توان بصورت خلاصه به شکل زیر تشریح نمود:

N   …………    شماره خط برنامه

G   …………    توابع مقدماتی

X   …………    حرکت در راستای محور x

Y   …………    حرکت در راستای محور y

Z   …………    حرکت در راستای محور z

A   …………    حرکت زاویه ای حول محور x

B   …………    حرکت زاویه ای حول محور y

C   …………    حرکت زاویه ای حول محور z

F   …………    نرخ پیشروی

M   …………    توابع کمکی

S   …………    سرعت اسپیندل

T   …………    شماره ابزار

R   …………    حرکت سریع محور z

انواع کلمات مجاز در NC و توابع مربوط به آنها را می توان در استاندارد بین المللی ISO1056 یافت

 طبقه بندی سیستم های کنترل عددی

سیستم های کنترل عددی را می توان بر اساس چهار گروه زیر طبقه بندی کرد:

  •                 با توجه به نوع ماشین: ماشینکاری نقطه به نقطه در مقابل ماشینکاری پیوسته.
  •                 بر اساس ساختمان کنترلر: سخت افزار یا NC در مقابل CNC .
  •                 بر اساس روش برنامه سازی: روش نموی در مقابل روش مطلق.
  •                 بر اساس نوع حلقه های کنترل: حلقه باز در مقابل حلقه بسته.

 ماشینکاری نقطه به نقطه در مقابل ماشینکاری پیوسته

ساده ترین مثال از ماشین ابزار NC نقطه به نقطه (PTP) ماشین سوراخکاری است در سوراخکاری، قطعه کار در راستای محورها به حرکت در می آید تا محلی که می خواهد مرکز سوراخ در آنجا واقع شود دقیقاً زیر ابزار قرار گیرد. سپس اسپیندل بصورت اتوماتیک به سمت قطعه کار حرکت کرده و عملیات سوراخکاری انجام می شود. پس از اتمام سوراخ مورد نظر ماشین بدون کنترل پیشروی و با حرکت سریع به سمت بالا حرکت می کند و قطعه کار به نقطه جدیدی که می باید سوراخ شود منقل شده عملیات تکرار می گردد.

در یک سیستم PTP مسیر ابزار برش و نرخ پیشروی آن هنگام عبور از یک نقطه به نقطه بعدی اهمیت چندانی ندارد و مسیر حرکت از نقطه ابتدا تا نقطه انتهایی احتیاج به کنترل ندارد (شکل (۳-۲)). بنابراین سیستم فقط احتیاج به کنترل موقعیت در نقطه نهایی دارد یعنی جایی که در قطعه باید سوراخ شود. این نوع عملیات PTP بوسیله تابع G00 صورت می گیرد [۱].

در سیستم ماشینکاری دستگاه CNC یک مسیر پیوسته مانند عملیات فرزکاری در حالیکه ابزار عملیات برش را انجام می دهد محورها نیز قطعه کار را در مسیر خاصی حرکت می دهند. همه محورها می باید قادر باشند که بطور همزمان و با سرعتهای متفاوت حرکت کنند تا پروفیل مسیر مورد نظر را ایجاد کنند. مخصوصا وقتی یک مسیر غیر خطی مورد نظر باشد تغییر سرعت هر یک از محورها بسیار مهم است.

در سیستم های پیوسته موقعیت ابزار برشی در انتهای هر قسمت به همراه نسبت بین سرعت های محوری، مسیر صحیح را در ماشینکاری قطعه مورد نظر معین می کنند. همچنین پیشروی منتجه بر کیفیت سطح نهایی تأثیر می گذارد. به دلیل اینکه در این سیستم ها خطا در سرعت یک محور باعث ایجاد خطا در مسیر ماشینکاری می گردد. سیستم می باید دارای حلقه های کنترل موقعیت پیوسته نیز باشد. در دستگاه CNC هر محور مجهز به یک حلقه کنترل موقعیت جداگانه و یک شمارنده برای دریافت اطلاعات ابعادی قطعه می باشد که این اطلاعات به همراه نرخ پیشروی مورد نظر به واحد پردازش داده ها DPU برای درونیابی مناسب منتقل می گردند.

 محصولات برنا ابزار

مقالات فنی و قطعات

[advanced_iframe securitykey=”e99a4eae962d174f7369a56df7f4f94678667a36″ src=”//www.tinywebgallery.com” width=”100%” height=”600″]شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات فنی و قطعات

کاربرد اینورتر در CNC چیست؟

اینورتر چگونه دور موتور اسپیندل را کنترل میکند؟

اینورتر یا (dc to ac inventer) در واقع یک نوع مبدل فرکانس برای برق متناوب میباشد.برق متناوب معمولا با فرکانس پنجاه یا شصت هرتز در شبکه وجود دارد.با تغییر فرکانس میتوان میزان دور یک موتور القایی را تغییر داد یعنی وقتی میگوییم موتور سه هزار دور این موتور تنها در فرکانس 50 هرتز سه هزار دور میچرخد اما با تغییر فرکانس میتوان این دور چرخش را تغییر داد.یکی از مهمترین کاربردهای اینورتر در صنعت سی ان سی همین است.در این مقاله به چگونگی این عملکرد میپردازیم.

مطالعه بیشتر…

گپ برش یا kerf چیست؟

کرف مقدار متریالیست مه توسط عامل برش از بین میرود.در اصل کرف در مورد تیغ اره های چوب بکار میرفت چون لبه های تیغ

اره به

چپ و راست خم داده شده اند میزان خط برشی که ایجاد میشوداز عرض خود تیغ اره بیشتر بود.اما چرا کرف برای ما اهمیت دارد؟

مطالعه بیشتر…

جدول مقایسه روشهای مختلف برش:لیزر،واترجت و پلاسما

 

کنترلر cnc

یکی از مهمترین بخشهای هر دستگاه سی ان سی و در واقع مغز این سیستم قسمت کنترلر میباشد.کنترلر وظیفه خواندن خطوط برنامه و تبدیل آنها به پالسهای خروجی قابل اجرا برای موتورها ،اسپیندل و سایر قسمتهای دستگاه و همینطور مانیتورینگ دایم ورودیهایی مثل خطاهای احتمالی موتورها و یا وقفه هایی مثل عملکرد لیمیت سوییچها را به عهده دارد.

همینطور کنترلر امکان مشاهده فرآیند کار مثل اینکه تا چه خطی از جیکد اجرا شده است و یا ماشین چه آلارمی را اعلام میکند را به اپراتور میدهد.در برخی کنترلها امکان اصلاح جیکد و یا مشاهده 3بعدی قطعه کار،شبیه سازی فرآیند و سیستمهای خطایابی اتوماتیک در نظر گرفته شده اند.(این مقاله دایما بروزرسانی میگردد.)

مطالعه بیشتر…

استپر موتور چیست؟

بازدید: 601

استپر موتور چیست؟

استپر موتور یا استپ موتور یک موتور دی سی بدون جاروبک است که یک دور کامل رابه تعدادی حرکت مساوی کوچکتر تبدیل میکند.با کمک کنترلر استپر موتور میتوان موتور را به هر یک از این موقعیتها فرستاد و یا در آن ثابت نگه داشت.به این کار کنترل موقعیت یا position control میگویند.در این مطلب اصول اولیه استپر موتور مطرح میگردد.

مطالعه بیشتر…

پمپ وکیوم یا پمپ خلا چیست؟

بازدید: 596

واژه وکیوم در صنعت ماشین آلات چوب معمولا برای دو کاربرد استفاده میشود .کاربرد اول میزهای پرس وکیوم که جهت روکش کردن چوب و ام دی اف بکار میروند و کاربرد دوم جهت گرفتن قطعه کار در دستگاههای سی ان سی ام دی اف و گاهی دستگاههای سی ان سی سنگ.

درهر دو کاربرد عامل اصلی ایجاد کننده خلا پمپ وکیوم میباشد.وکیوم یا خلا در واقع حالتی است که فضایی خالی از مولکولهای گاز باشد.واژه وکیوم معادل لاتین واژه empty در انگلیسی میباشد.البته درکاربردهای صنعتی خلا مطلق که بمعنی فقدان هر نوع مولکول گازی میباشد وجود ندارد و فقط خلا نسبی داریم یعنی تعداد مولکولهای گازی خیلی کمتر از حالت عادی میباشد.

در این سیستم با استفاده از یک پمپ خلا اقدام به مکش هوای زیر سطح قطعه کار میکنیم.با کم شدن فشار زیر قطعه کار فشار هوای محیط نیروی زیادی بر سطح قطعه کار وارد میکند که باعث میگردد قطعه به محکمی بر سطح میز کار بچسبد.

پمپ وکیوم های PVI از دو قسمت اصلی روتور ROTOR (شفت و پروانه) و بدنه (سیلندر و سر سیلندرها) تشکیل شده است که در عین مکانیسم عمل ساده از کیفیت بهروری بالائی برخوردار می باشد .

حرکت دورانی و خارج از مرکز پروانه حول محور پمپ وکیوم در داخل سیلندر محتوی آب سبب تشکیل رینگ آب می گردد. در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پره ها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سرسیلندر ، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یکطرف افزایش می یابد      ( ناحیه مکش ) و عمل مکش صورت می گیرد و در طرف دیگر کاهش یافته ( ناحیه دهش ) و عمل تراکم انجام می پذیرد .

پمپهای وکیوم بکار رفته در بازار معمولا به دو صورت آبی و روغنی میباشند.در پمپهای آبی عامل خنک کننده آب و در پمپهای روغنی عامل خنک کننده روغن میباشد.روغن پمپهای وکیوم میبایست در فواصل زمانی مشخص تعویض گردد.

تکنولوژی ماشینهای کنترل عدد(cnc)

بازدید: 526

تکنولوژی ماشینهای کنترل عددی (CNC) راهی طولانی ،از ابتدای قرن نوزدهم تا کنون را پیموده است تا بتواند یک نقشه طراحی مهندسی را به یک قطعه کار دقیق تبدیل نماید. اولین تلاشها بر روی ماشینهای ابزار دستی موجود در ابتدای قرن نوزدهم انجام گرفت نتیجه ماشینهایی شد که فقط یک حرکت خاص را تکرار میکردند. اما بسیاری تاریخچه سی ان سی را از زمانیکه جان پارسون در  1942  احساس کرد برای بریدن ملخهای هلیکوپتر به دستگاهی دقیقتر از ماشینهای دستی احتیاج دارد به حساب می آورند. در نتیجه تلاشهای پارسون و همکاریهای او با دانشگاه MIT  اولین دستگاه  NC  تولید گردید. پس از آن دانشگاه MIT  با گسترش تحقیقات خود موفق به ساخت اولین نمونه دستگاههای کنترل کامپیوتری شد. اولین سیستم ساخته شده MIT  بسیار پیچیده و گرانقیمت بود بطوریکه از چندین کابین برق بزرگ 275 لامپ خلع و175 عدد رله و مقدار زیادی قطعات مکانیکی ساخته شده بود .این سیستم با نرخ امروز حدود 2.5 میلیون ذلار برای نیروی هوایی ایالات متحده خرج برداشت.

مطالعه بیشتر…

نکات اساسی درباره اسپیندل موتورها

بازدید: 627

اسپیندل موتورها نوعی از موتورهای القایی هستند که برای کاردر دورهای بالا طراحی شده اند.موتورهای معمولی دوری بین 1450 تا 3000 دور دارند.در برخی موارد مدل 900 دور آنها هم تولید میشود .اما یک اسپیندل موتور برا کار در دورهایی بالاتر از 12000 دور طراحی میشود.مثلا در کاربرد چوب دور معمول اسپیندلها تا 18000 دور میباشد.البته این18000 دور ماکزیمم دور میباشدکه معمولا توسط اینورتر کاهش می یابد و یک اسپیندل چوب معمولا در دورهای 10 تا 12 هزار دور کار میکند.

این دور بالا توسط بلبرینگهای سری7000 در سر و ته اسپیندل مهار شده است.کیفیت این بلبرینگها بنوعیتعیین کننده کیفیت و طول عمراسپیندل می باشد.نکته مهم دیگر خنک نگه داشتن موتوریست که با این دور بالا کارمیکند.برای این منظور معمولا بدنه اسپیندل موتورها را از آلومینیوم میسازند تا براحتی خنک گردد.معمولا با استفاده از یک فن و یا با گردش آب اسپیندل را خنک نگه میدارند.روش اول هوا خنک و روش دوم آب خنک نامیده میگردد.

تقسیم بندی اسپیندل موتورها معمولا بر اساس توان آنها و سایز گلویی ،تکفاز یا سه فاز بودن آنها انجام میگیرد.تقسیم بندی دیگر براساس متریال موردنظر میباشد.اسپیندلهای سنگ و شیشه ،چوب و اسپیندلهای فلزات.اسپیندلهای فلزات معمولا در دورهای پایینتری کار میکنند اما توان بالاتری برای بار برداری دارند.تقریبا یک اصل است که هرچه متریال سخت تر باشد توان بالاتر و دور کمتر میشود.

شناخته شده ترین سازندگان اسپیندل در ایران میتوان  از شرکتهای HSD  ایتالیا ،AREL ترکیه نام برد.

بال اسکرو چیست؟

دنده شانه مورب چیست؟

اسپیندل تولچنجر چیست؟

دنده شانه مورب

بازدید: 641

دنده شانه مورب

دنده شانه ییک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی می باشد.که کاربردهای مثل پله های برقی ،جعبه فرمان اتومبیل،راه آهن و بالابرها را داراست.دنده شانه مورب یا helical rack &pinion نوعی از سیستمهای دنده شانه هستند که دنده ها بجای حالت عمود در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار گرفته اند.این حالت قرارگیری مزایایی را برای این دنده ها بوجود می آورد.مهمترین این مزیتها از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم می باشد.بدلیل بزرگتر شدن سطح درگیری احتمال گیر کردن یا رد دادن دنده به مرتب کمتر میشود.همچنین ترکیب این نوع دنده با گیربکسهای خورشیدی میتواند دقت بالایی درحد بال اسکرو تولید نماید.

مطالعه بیشتر…

بال اسکرو :مزایا و معایب،نصب

بازدید: 732

بال اسکرو چیست؟

بال اسکرو یک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است.از سالها پیش مکانیزمهای پیچ و مهره برای تبدیل حرکت دورانی به خطی بکار رفته اند.از انتهای قرن نونزدهم میلادی مکانیزمهای پیچ راهبر بوجود آمدند.در ابتدا بصورت مقاطع مربعی و سپس پیچهای ACME و در آخر بال اسکرو ها.

بال اسکرو در قطرهای 4 تا 120 میلیمتر تولید میگردند.این مکانیزمها در هواپیماها جهت کنترل سطوح پروازی ،سیستمهای پرواز بیسیم،سیستم جعبه فرمان در اتومبیل،ماشین ابزار،رباتیک ،در بازکنها و بخصوص در ماشینهای سی ان سی بکار میروند.

مطالعه بیشتر…

انواع پوشش های پودری

بازدید: 640

انواع پوشش های پودری:

بطور کلی پوشش های پودری گرماسخت را بر اساس نوع رزین می توان به گروه های زیر تقسیم نمود:

-1اپوکسی:که متشکل از رزین های اپوکسی است که به وسیله رزین های فنلی پخت می شود.

-2پلی استر-پلی اپوکسی(TGIC):از رزین های پلی استر و یک سخت کننده پلی اپوکسی مثل (TGCI) ساخته می شود.

-3هیبرید:از رزین های اپوکسی و پلی استر با نسبت های مختلف تهیه می شود و هر رزین برای دیگری نقش سخت کننده را دارد.

-4پلی اورتان:از نوع خاصی از رزین های پلی استر یا اکرلیک که با ایزوسیانات سخت می شود تهیه می گردد.

-5اکرلیک: متشکل از رزین اکرلیک به همراه سخت کننده پلی ایزوسیانات و یا پلی کربوکسیلیک اسید می باشد .

مطالعه بیشتر…

پوشش های پودری

بازدید: 581

پوشش های پودری گرما سخت اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند که صرفاً عبارت بودند از:پودر رزین اپوکسی، پیگمنت و چند ماده افزودنی دیگر که همگی در مخلوط کن هایی با تیغه Z شکل و یا آسیاب گلوله ای مخلوط و همگن می گردیدند.در سال 1961 یک موسسه آلمانی از اکسترودر همراه با حرارت برای تولید پیوسته خمیر رنگ پودری استفاده کرد که این روش ، با وجود سرعت کند واکنش رزین های موجود آن زمان ، پیشرفت بزرگی در جهت افزایش سرعت و حجم تولید محسوب می شد.

مطالعه بیشتر…

معرفی نرم افزار چیدمان پرونست

بازدید: 791

نرم افزار پرونست یک نرم افزار استاندارد جهت چیدمان قطعات می باشد.این نرم افزار نرم افزار اختصاصی شرکت هایپرترم آمریکا میباشد.بسیاری از تکنولوژیهای اختصاصی این شرکت در این نرم افزار پیاده سازی گردیده است.پرونست امکان ایجاد خروجی ماشین جهت کنترلهای گوناگون را دارد.بعضی از مهمترین امکانات این نرم افزار را در این مقاله معرفی میکنیم.

مطالعه بیشتر…

رنگ آمیزی دستگاه سنگ و واترجت با رنگ اپوکسی

بازدید: 732

در بسیاری از دستگاههایی که تحتتماس دایمی با آب هستند رنگ آمیزی که باعث دوام و حفظ زیبایی محصول گردد از اهمیت بسزایی برخوردار است.

این مورد بخصوص درباره دستگاههای سنگ و واترجت اهمیت بیشتری دارد.دلیل این امر تماس با مواد آهکی داخل سنگ علاوه بر آب میباشد که خورندگی فراوانی دارند.رنگ آمیزی صحیح بروش اپوکسی اصولی دارد که بدون رعایت آنها نتیجه مطلوب حاصل نخواهد گردید.

ویسکوزیته پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح استفاده نمود.

مطالعه بیشتر…

“خریدن یا ساختن “مساله اینست!

بازدید: 1255

خریدن یا ساختن مساله اینست!

سوال “بخرم یا بسازم “سوالی قدیمی در حوزه صنعت است.سوالی که بارها برای یک صاحب کسب و کار مطرح میشود.در حوزه ساخت ماشین آلات نیز این سوال بارها مطرح گردیده است.این سوال بارها برای ما پیش می آید.مثالا:

غذای مورد نیاز برای یک مهمانی را بخرم یا در منزل تهیه کنم؟

کارگاه آماده بخرم یا زمین را خودم بسازم؟

یک سی ان سی برش حرفه ای بخرم یا یک پلاسما آماتور بسازم؟

فرزندم را به مدرسه بفرستم یا او را خودم در منزل آموزش دهم؟

مطالعه بیشتر…

سروو موتور

بازدید: 2387

سرو موتورها

به موتورهـایی که به سرعـت به سیگنال خطا پاسخ می دهنـد و سریعا به بار شتاب می دهنـد سرو موتور گفته می شود . نسبت گشتاور به اینرسی (T/J) یک جنبه بسیار مهم یک سرو مـوتور است ،  زیرا  موتور با این فاکتور شتاب می گیرد .

مشخصات اصلی که در هر سرو موتور دیده می شود عبارتست از

1- گشتاور خروجی موتور باید متناسب با ولتاژ بکار گرفته شده آن باشد

2- جهت گشتاور سرو موتور باید به پلاریته لحظه ای ولتاژ  کنترل بستگی داشته باشد .

سرو موتور به دو دسته کلی سرو موتورهای AC و سرو موتورهای DCتقسیم می گردد .

مطالعه بیشتر…

مقالات هوابرش

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات هوابرش

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای برش هواگاز و پلاسما

 

در ماشین آلات برش پلاسما یکی از مهمترین  قابلیتها  داشتن سیستم کنترل ارتفاع تورچ میباشدکه  در روشهای سنتی از یک تجهیز جانبی دیگر که عملیات کنترل ارتفاع را انجام میدهد استفاده میشود. اما در کنترلرهای تکس این امر در خود کنترلر اتفاق میافتد.

1- موتور بالا پایین تورچ از نوع استپر و یا سروو بوده و لذا کنترل ارتفاع علاوه بر تنظیم توسط فیدبک ولتاژ ارک با 1 پوزیشن انجام شده و موقعیت  تورچ و فاصله آن نسبت به ورق همواره قابل مشاهده است.

2- سرعت و دقت عملکرد تورچ به مراتب از سیستمهای اکسترنال بیشتر است

3- هزینه این کنترل ارتفاع با خود کنترلر یکی بوده و نیاز به پرداخت هزینه اضافی بابت خرید کنترلر اکسترنال وجود ندارد

4 – به دلیل حذف قطعات و تجهیزات مربوط به سیستم کنترل ارتفاع خارجی تعمیرات و نگهداری ماشین راحت تر میشود.

5- استفاده کنیم کنترلر خود میتواند با توجه به جنس و (material Data Base) – در صورتی که در کنترلر از دیتابیس ورق

6- تنظیمات مربوط به ضرایب  سیستم کنترل ارتفاع در داخل خود کنترلر بوده و  به همین دلیل میتوان سرعت  و دلت PID پیدا کردن موج ورق را توسط کنترلر تنظیم نمود.

7- تنظیمات مربوط به حد و حدود ولوم ست پوینت ارتفاع تورچ برای عدم امکان  برش در فاصله خیلی زیاد و یا خیلی کم

8 – حفاظتهای مختلفی برای بررسی سطح ولتاژ  برش و نیز چک کردن وضعیت روشن و یا خاموش بودن پلاسما وجود داشته  و میتوان سیستم کنترل ارتفاع و تایمهای روشن و خاموش شدن پلاسما و نیز راه افتادن برش را به سادگی تنظیم نمود.

9- در صورت خوردن تورچ به سنسور بالا به موقعیت رفتن به موقعیت خاص ( قابل تنظیم)

10 – در صورت برخورد تورچ به ورق و رفتن به مولعیت خواص( قابل تنظیم)

 

11 – در صورت زدن کلید استپ  در حین برش  رفتن به موقعیت خاص با پوزیشن و سرعت قابل کنترل

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(1)

مقدمه

دستگاه برش CNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

1-         دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

2-         دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما )

3-         دمای حاصل از لیزر

1- دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

 

2- روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

– مزایا :

1-1) سرعت برش کاری نسبتا زیاد ( نسبت به روش هوا گاز ) به دلیل حرارت بیشتر

1-2) عدم نیاز به کپسول هوا ( کمپرسور هوای معمولی کفایت میکند )

1-3)      امکان برش کاری فلزات رنگی غیر آهنی                   مزایای این روش را تشکیل می دهند .

 

– محدودیتها :

 

1-1)آلودگی زیاد : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده با استفاده از قوس الکتریکی می باشد بنابراین غبار حاصله ،محتوی مقداری گرده آهن ( و یا فلز درحال برش ) می باشد که نسبت به روش هوا-گاز آلودگی بیشتر ی ایجاد می نماید .

1-2) تعامد سطح برش کاری : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده باعث خوردگی سریع نازل برش می شود در نتیجه سوراخ مرکز نازل که هوای فشرده از آن خارج می گردد ، حالت گرد خود را از دست داده و کمی نا دایره می شود ، بنابراین هوای خارج شده از مرکز نازل به اطراف منحرف شده و در نتیجه تعامد سطح برش نسبت به سطح ورق از دست می رود و در نتیجه کیفیت برش کاری کاهش می یابد . جلوگیری از این اشکال با تعویض به موقع نازل برش ، امکان پذیراست که معمولا بین 7 متر تا 12 متر طول برش (بسته به ضخامت برش کاری ) متغیر می باشد

جدول نازلهای برش هوا گاز

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل ضخامت گاز اكسيژن
1/32 1- 5 0.5 1.5
3/64 5 – 10 0.5 2
1/16 10 – 30 1 2.6
5/64 30 – 60 1 3
3/32 60 – 100 1.5 3.5
1/8 100 – 200 1.5 4

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما یا crash sensor برای پیشگیری از شکستن تورچ برش پلاسما طراحی شده است.در هنگام برشکاری برخی اوقات قطعه برش خورده بجای افتادن زیر میز در حالتی قرار میگیرد که نیمی از آن بالایی ورق قرار دارد و تورچ برش زمانیکه برای بریدن قطعه بعد حرکت میکند با آن برخورد کرده و باعث شکستن آن میشود.

راهکارهایی برای جلوگیری از این مشکل اندیشیده شده است.یکروش نصب سنسورهایی در اطراف ترورچ میباشد که با کمترین فشار به تورچ به حالت کلید امرژنسی عمل میکنند و ضمن قطع حرکت دستگاه باعث بالا رفتن تورچ میگردد.

راهکار دیگر استفاده از مکانیزمهای مکانیکی مگنتی میباشد.در این روش محل اتصال تورچ با بالابر با یک مگنت وصل میباشد.درصورت ضربه خوردن تورچ ،تورچ از بالابر جدا میگردد

مقالات تخصصی CNC
واژه ها: سنسور برخورد برش CNC، ماشین آلات برش CNC، برش دقیق، برش CNC، برشکاری CNC، کنترل ارتفاع برش سی ان سی، دستگاه برش سی ان سی،کرش سنسور، راسته بر CNC، سنسور برخورد سی ان سی، برش سی ان سی پلاسما، برش سی ان سی پلاسما، هوابرش سی ان سی، برش CNC پلاسما، برش CNC پلاسما، پلاسما CNC

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما

سیستم ارت استاندارد برای دستگاه سی ان سی پلاسما

نویز یکی از عوامل معمول در محیطهای صنعتی می باشد که معمولا در سایر کاربردها خود را تا به این حد

نشان نمی دهد.عوامل ایجاد نویز معمولا موتورهای الکتریکی ،قطع و وصل اتصالات مثل کلید و کنتاکتور وسایل ارتباطی و اتصالات ضعیف ،طوفانهای خورشیدی!و بسیاری موارد دیگرهستند.پس روی عوامل ایجاد نویز کنترلی نخواهیم داشت .

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری ورقهای نازک باجنس آن یا استیل یکی دیگر از پرکاربردترین فرآیندهای سوراخکاری میباشد.معمولا در ساخت تابلوهای برق یا قابهای لوازم خانگی از روش پانچ استفاده میشود.این ورقها که ضخامتی کمتراز یک میلیمتر دارند با سرعت بالایی توسط پانچ سی ان سی سوراخکاری میشوند.

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت دوم:تیرهای اچ)

پیرو قسمت قبل به یکی دیگر از روشها وکاربردها میپردازیم.یکی دیگر از مهمترین کاربردهای سوراخکاری در سازه های فلزی که جهت ساخت ساختمانهای بلند مرتبه یادکلهای نفتی استفاده میشوند می باشد.معمولا این تیرها به فرمهای اچ و باکس ساخته میشوند.ابعاد بزرگ و وزن سنگین این قطعات سوراخکاری آنها با دریلهای معمولی را بسیار دشوار یا غیر ممکن میسازد.از طرف دیگر تعداد سوراخهای مورد نیاز درنقاط اتصال بسیار زیاد میباشد و دقت این سوراخها نسبت به هم و تکرار پذیری آن بر روی قطعات مختلف اهمیت زیادی بخصوص در مورد آسان کردن مرحله نصب دارد.

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول)

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول

سوراخکاری یا درلینگ بر روی فلزات در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد گسترده ای دارد.بارها پیشآمده که این پرسش مطرح شده است که چه دستگاهی را برای چه ابعاد و شرایط سوراخکاری پیشنهاد میدهم.سعی میکنم با دسته بندی کارها روشهای مناسب را پیشنهاد دهم .

مطالعه بیشتر…

تنش زدایی یا عملیات حرارتی چیست؟

بحث تنش زدایی از مباحث مهم در ساخت سی ان سی میباشد که تا همین اواخر هم توسط اکثر سازندگان دستگاه

مانده بود.شاید شماهم این مطلب را شنیده باشید و اکنو کنجکاو باشید تا درمورد آن اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

در ابتدا ببینیم که تنش زدایی چیست و چرا یک دستگاه سی ان سی نیاز به تنش زدایی دارد؟

در این مقاله تلاش میکنم تا فقط مفاهیم را بدون از پیچیدگیهای فنی و مهندسی مطرح کنم

 

مطالعه بیشتر…

برش پلاسما :خلاصه و مفید

برش پلاسما یک روش برش فلزات رسانا با استفاده از جریان الکتریسیته میباشد.دستگاه شامل یک یونیت پاور (چیزس شبیه رکتیفایرهای جوشکاری) و یک تورچ برش میباشد.فرآیند اصلی برش پلاسما در واقع ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود واقع در تورچ و سطح ورق رسانا میباشد که بعلت افزایش فوق العاده ولتاژ ،هوای بین این دو یونیزه میشود (چیزی شبیه ایجاد رعد در آسمان) و مسیری برای شارش الکترونها بوجود می آورد.این مدار از طریق کلمپ منفی اتصال به دستگاه پلاسما برمیگردد و مدار کامل میشود.

مطالعه بیشتر…

اپراتوری دستگاه سی ان سی هوا گاز و پلاسما

اپراتوری دستگاه برش سی ان سی پلاسما

دستگاه برش  پلاسماCNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما(

دمای حاصل از لیزر

1-دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

2-روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

برای دریافت متن کامل کلیک کنید.

مقالات تخصصی CNC

آشنایی با هوا برش (برش هواگاز)

آشنایی با برش هواگاز (هوابرش)

در دستگاه های برش یا جوش هواگاز، که آنرا هوابرش نیز می نامند، از سوخت گاز به همراه اکسیژن جهت جوش و برش فلزات استفاده میشود. برای اولین بار، ادموند نوچ وچارلز پیکارد فرانسوی در سال 1903 از این روش استفاده کردند.

در روش جوش هواگاز (هوابرش) زمانی که دمای مشعل جوشکاری و فلز مورد نظر به دمای ذوب رسید وحوضچه مواد مذاب تشکیل شد ، به همراه مواد دیگری که فیلتر نام دارد وجنس آن نسبت به نوع فلز مورد نظر متفاوت است ، جوش صورت میگیرد.

در روش برش هواگاز(هوابرش، اکسیژن گاز) زمانی که دمای مشعل برش به دمای برافروختگی فلز مورد نظر می رسد با استفاده از جریان اکسیژن فلز مورد نظر به صورت گل اکسید شده به بیرون از محل برش جاری میگردد وبرش اتفاق می افتد.

مطالعه بیشتر…