هوابرش راسته بر، ضخیم بر مدل الوند

دستگاه راسته بر الوند در واقع نوعی راسته بر ویژه است که برای برش ورق های ضخیم و اسلب ها به کار می رود. اسلب ها به جهت وضعیت خاصی که در هنگام تولید دارند، دارای فشردگی کافی نیستند و معمولا خلل و فرج هایی در لابلای آنها وجود دارد. از طرف دیگر ضخیم بودن ورق اسلب مورد برش که گاها به 52 سانتیمتر می رسد، برش همزمان آن را بسیار دشوار می کند.

بنابراین دستگاه بایستی امکانات ویژه ای برای اینکار داشته باشد. این امکانات ویژه مربوط به سیستم سوخت رسانی، شیرهای فشار قوی، تمهیدات لازم برای جلوگیری از آسیب رسیدن قطعات به جهت دمای بسیار زیاد تولید شده در حین تولید و …. خواهد بود.

هوابرش راسته بر، عرضی بر مدل البرز

دستگاه cnc راسته بر البرز بهترین روش برای برشکاری ورق های آهن بصورت تسمه می باشد. این دستگاه برای استفاده در صنعت ساخت سازه بسیار کاربردی است و جایگزین بسیار مناسبی برای گیوتین میباشد.

دستگاه راسته بر البرز یک دستگاه مناسب برای کاربری های سنگین و کار دائمی بخصوص در صنعت تولید سازه های فلزی می باشد. این دستگاه با دارا بودن دو طرف موتور همزمان و دروازه بزرگ امکان نصب تعداد سری های برش زیادی به صورت همزمان را دارد.

هوابرش سی ان سی پلاسما مدل کیمیا

برشکاری هواگاز و پلاسما دارای آلودگی های خاصی است .که مدام بر روی ریل های دستگاه می نشیند و کار دستگاه را مختل می کند .

دستگاه به شکل بسیار کامل و دقیق کاور بندی شده ؛ زیرا برشکاری ( مخصوصا برشکاری پلاسما ) بسیار آلوده بوده و ذرات معلق زیادی را در هوا منتشر می کند.

سرعت دستگاه بسیار زیاد می باشد و استفاده از دو موتور در طرفین دستگاه حرکت سریع بدون لرز و دقیق را تضمین می کند. استفاده از ریل های خطی دقیق ( لاینر گاید ) در کلیه محورها باعث تضمین حرکت سریع و یکنواخت دستگاه می گردد.

هوابرش سی ان سی راسته بر مدل کوشا

دستگاه CNC راسته بر مدل کوشا علاوه بر برشکاری قطعات به صورت CNC ( مانند فلنچ ها ، پایه ستون ها ، لچکی ها ، کله گاوی ها و … ) امکان برشکاری راسته بری را که برای ساخت ستون های فرم Box , H اجتیاج می شود را دارد. یعنی این دستگاه دو کاره است و در واقع دستگاه برش CNC مدل کوشا ضمن داشتن تمامی امکانات دستگاه راسته بر و برش CNC، فضای کمتری اشغال کرده و هزینه سرمایه گذاری کمتری نیاز دارد؛ که همین موضوع سبب می شود تا در صنایع ساخت و ساز بسیار پر کاربرد باشد. قابلیت نصب همزمان هر دو روش برش هواگاز ( هوابرش ) و برش پلاسما ، دستگاه برش CNC مدل کوشا را برای طیف وسیعی از برشکاری ها کابردی نموده است.

دستگاه های برش اکسیژن- سوخت گاز (برش هواگاز)

جوش اکسیژن-

سوخت گاز و برش اکسیژن- سوخت گاز یا برش هواگاز روش هایی هستند که در آنها سوخت گاز به همراه اکسیژن برای جوش دادن و برش فلزات استفاده می شود. مهندسان فرانسوی Edmond Fouché و Charles Picard نخستین کسانی بودند که در سال 1903 برای اولین بار از این روش برای جوش دادن استفاده کردند.

برای بالا بردن دمای شعله برای ذوب منطقه ای قطعه ی مورد نظر (مثل فولاد) در شرایط هوای اتاق از اکسیژن خالص به جای هوا (20% اکسیژن، 80% نیتروژن) استفاده می شود. شعله ی حاصل از پروپان و هوا با دمایC° 2.000، شعله ی حاصل از پروپان و اکسیژن با دمای در حدود C° 2.500، و شعله ی حاصل از اکسیژن و استیلن با دمای C° 3.500 می سوزند.

روش برش هواگاز برای جوش دادن قطعات روشی قدیمی است که امروزه برای کاربردهای صنعتی کمتر استفاده می شود اما هنوز برای جوش دادن لوله ها و استفاده جهت تعمیرات به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این روش خیلی اوقات برای ساخت کارهای هنری که بیشتر ساختار تشکیل دهنده ی آنها از فلزات باشد، استفاده می شود.

در جوش دادن برش هواگاز از یک مشعل جوش برای جوش دادن فلزات استفاده می شود. در اثر رسیدن دمای دو نقطه به دمای ذوب و ایجاد مواد مذابی که هر دو قطعه در آن سهیم هستند (حوزچه جوش) جوش شکل می گیرد. به این مواد مذاب معمولا فلز دیگر که فیلر نامیده می شود نیز اضافه می شود. جنس مواد فیلر با توجه به نوع فلزی که جوش داده می شود، انتخاب می گردد.

در  برش هواگاز از یک مشعل برش برای حرارت دادن فلز تا دمای برافروختگی استفاده می شود. سپس یک جریان اکسیژن به روی فلز دمیده می شود و فلز در این اکسیژن سوخته و سپس فلز به صورت گل اکسیدشده فلز به بیرون از محل برش جاری می گردد.

تجهیزات دستگاه برش هواگاز

رگولاتور

رگولاتور برای کنترل رسیدن فشار از فشار مخزن به فشار لازم درون شلنگ ها به کار می رود. مقدار جریان خروجی گاز توسط اپراتور دستگاه با شیرهای سوزنی (needle valves) صورت می گیرد.

بیشتر رگولاتورها دو مرحله دارند. در مرحله اول وظیفه رگولاتور خارج کردن گاز با یک فشار مشخص تعیین شده (فشار میانی) به صورت ثابت است. رگولاتور در حالی باید این وظیفه را انجام دهد که فشار درون سیلندر با استفاده شدن گاز درون آن کم می شود. در مرحله دوم، رگولاتور کاهش فشار میانی تا حد فشار کم خروجی را کنترل می کند. رگولاتور دو گیج فشار دارد، یکی تعیین کننده ی فشار سیلندر و دیگری تعیین کننده ی فشار شیلنگ است.

شلنگ های گاز

این شلنگ ها که معمولا دوتایی هستند برای تشخیص، رنگ های مشخصی دارند و اتصالات آنها به نحوی طراحی شده که از جداشدن اتفاقی جلوگیری شود. اتصالات اکسیژن معمولا راست گرد و گاز چپ گرد بسته می شود. قسمت چپ گرد شیارهایی هم بر روی بدنه شان دارند که تا مهره ادامه پیدا کرده و برای تشخیص، در نظر گرفته شده است.

در کشورهای مختلف رنگ های به کاررفته برای تشخیص شلنگ ها متفاوت است.

شیر یک طرفه (Non-return valve)

گاز استیلن نه تنها قابل اشتعال است بلکه قابلیت انفجار هم دارد و شلنگ استیلن بدون اکسیژن هم قابلیت انفجار دارد. اگر موج این انفجار به مخزن استیلن برسد، سبب ترکیدن مخزن خواهد شد. شیرهای معمولی که معمولا از بازگشت جریان جلوگیری می کنند، قادر به توقف متوقف کردن موج انفجار نیستند چرا که قابلیت بسته شدن قبل از عبور موج از دریچه را نداشته و به همین دلیل به یک بازدارنده (flashback arrestor) نیاز دارند. این وسیله برای عمل کردن قبل از اینکه موج انفجار از شلنگ به قسمت تغذیه برسد، طراحی شده است.

بین رگولاتور و شلنگ و در حالت ایده آل بین شلنگ و مشعل، هم در خط اکسیژن و هم در خط گاز یک بازدانده موج انفجار یا شیر یک طرفه باید نصب شود تا از بازگشت شعله یا ترکیب اکسیژن و گاز به داخل سیلندر و آسیب زدن به تجهیزات یا انفجار سیلندر جلوگیری کند.

اروپایی ها بازدانده را روی رگولاتور و شیر یک طرفه را روی مشعل (ترچ) به کار می برند. آمریکایی ها هر دو وسیله را روی رگولاتور استفاده می کنند.

سوپاپ یک طرفه (Check valve)

این وسیله اجازه عبور جریان گاز را تنها از یک جهت می دهد. اگر سوپاپ یک طرفه به همراه بازدارنده (flashback arrestor) استفاده نشود، به نحوی طراحی نشده که بتواند مانع موج انفجار گردد. یک check valve معمولا از محفظه ای تشکیل شده که یک گوی در داخل آن قرار گرفته و از یک طرف توسط یک فنر نگهداشته می شود.

جریان گاز در جهت خروج از شلنگ، گوی را فشار داده و مسیر عبور خود را باز می کند. در نتیجه جریان در جهت عکس، گوی را به خروجی گاز فشرده ساخته و مانع از برگشت جریان به داخل می گردد.

موج انفجار ممکن است زمانی رخ دهد که گوی از خروجی خیلی دور باشد و موج قبل از بازگشت گوی از دهانه خروجی رد شود. در نتیجه check valveها به تنهایی قادر به توقف موج انفجار نیستند.

مشعل (torch)

مشعل از قسمت های: شیر و اتصال برای گاز، شیر و اتصالات برای اکسیژن، دسته، محفظه ی اختلاط (که در آن اکسیژن و گاز با هم مخلوط می شوند) و سر مشعل که شعله را شکل می دهد، تشکیل شده است.

مشعل برش (cutting torch)

مشعل برش هواگاز برای برش مواد به کار می رود. ابتدا فلز به وسیله شعله حرارت دیده تا اینکه به رنگ قرمز روشن درآید و وقتی قطعه به این دما رسید، اکسیژن به قطعات حرارت دیده (با فشاردادن اهرم) دمیده می گردد. این اکسیژن با فلز واکنش و تشکیل اکسید داده و تولید گرما می کند. و این حرارتی است که سبب تداوم فرآیند برش می گردد. مشعل برش هواگاز تنها، فلز را حرارت می دهد تا فرآیند برش شروع شود و حرارت بیشتر از این مقدار از فلز در حال اشتعال تامین می گردد.

نقطه ذوب اکسید آهن در حدود نصف نقطه ذوب آهن است. زمانی که آهن شروع به اشتعال می کند، بلافاصله به اکسید آهن مایع تبدیل می شود و به تدریج به خارج از ناحیه برش جریان پیدا می کند. اما مقداری از اکسید آهن بر روی قطعه کار باقی می ماند و تبدیل به گل (خاکستر) سخت روی کار می شود که با ضربه ی آرام یا سوهان کاری از قطعه جدا می شود.

اگر آهن یا فولاد تا دمای برافروختگی حرارت داده شوند (یعنی بیشتر از °C 871) و در مقابل اکسیژن قرار گیرند، بسیار سریع فرآیند اکسیدشدن یا سوختن صورت می گیرد. واکنش بین اکسیژن و آهن یا فولاد تولید اکسید آهن (Fe3O4) می کند و گرمای زیاد بوجود می آورد. این حرارت برای ذوب کردن اکسید و قسمتی از کل فلز کافی است.

بعد از رسیدن فلز به دمای برافروختگی جریان اکسیژن به طور ثابت بر سطح فلز دمیده می شود. فلز داغ با اکسیژن واکنش داده و دما و مواد مذاب بیشتری ایجاد می کند. فلز ذوب شده و اکسید به وسیله جریان سریع اکسیژن به خارج هدایت می شوند. واکنش اکسیداسیون ادامه پیدا کرده و حرارت لازم را برای ذوب لایه ای دیگر از فلز فراهم می کند و فرآیند برش از این طریق انجام می گردد. اصول فرآیند برش هواگاز در شکل نمایش داده شده است.

از نظر تئوری حرارت ایجادشده در اثر سوختن آهن برای حرارت دادن باقیمانده قطعه تا رسیدن به برافروختگی کافی است. بنابراین با شروع برش، تنها با دمیدن اکسیژن فرآیند برش باید به صورت پیوسته ادامه یابد اما در عمل به دلیل جذب حرارت اضافه در سطح فلز که در اثر وجود کثیفی ها و خاک بر روی قطعه به وجود می آید، وجود شعله مشعل برای از پیش گرم کردن فلز برای ادامه برش لازم است.

برش انواع فولاد

 

فولادهایی که در آنها مقدار کربن از 25% فراتر نرود نیاز به اقدام خاصی ندارند مگر در شرایطی که به برش با کیفیت خوب نیاز باشد. آلیاژهای خاص فولادی در برابر برش با اکسیژن مقاومت بالایی از خود نشان می دهند و ادامه دادن برش مداوم بدون استفاده از روش های خاص را مشکل یا غیرممکن می کنند.

برش فولادهای با کربن بالا

مشعل برش در این گونه فلزات مشابه روش سخت کردن فلز از طریق شعله (flame hardening procedure) عمل می کند که در آن ناحیه ی مجاور برش در اثر حرارت دادن به دمایی بالاتر از درجه حرارت بحرانی به وسیله ترچ و خنک شدن به وسیله ی قسمت سرد فلز، سخت می شود. این شرایط می تواند با پیش گرم کردن تا دمای°C 316-260 قبل از آغاز برش به حداقل رسیده یا کلا از بین برود.

ورق مصرفی برای برش فولاد آلیاژی

برش فولاد آلیاژی که کاری مشکل است با اتصال یک تکه فولاد نرم یا ورق مصرفی (waster plate) بهبود می یابد. این فولاد نرم روی سطح فوقانی فولاد آلیاژی به صورت محکم متصل شده و عمل برش در راستای ضخامت هر دو فلز صورت می گیرد. در روش مصرفی، به دلیل اینکه فولاد ذوب شده تاثیر آلیاژ موجود در فلز اصلی را کاهش می دهد فرآیند برش به مقدار قابل توجهی بهبود می یابد.

برش کروم و فولاد ضدزنگ

این فلزات و دیگر فولادهای آلیاژی که در گذشته تنها با عمل ذوب کردن قابل بریدن بودند، در حال حاضر با اکسیداسیون سریع از طریق معمول شدن استفاده از پودر آهن (iron powder) یا اضافه کردن جریان مخصوص پودر غیرفلزی (nonmetallic powdered flux) به اکسیژن قابل بریده شدن هستند. این پودر آهن به سرعت اکسید می شود و حرارت زیادی از این واکنش آزاد می شود.

این حرارت بالا اکسیدهای نسوز را که در حالت عادی مانع واکنش اکسیژن با فولاد آلیاژی می شوند را ذوب می کند. این اکسیدهای مذاب با جریان اکسیژن در جهت برش سرخ می شوند. اکسیژن امکان ادامه دادن واکنش با پودر آهن و بریدن ورق های فولادی را پبدا می کند. جریان غیرفلزی وارد جریان اکسیژن می شود، به صورت شیمیایی با اکسیدهای نسوز ترکیب شده و خاکستری را به وجود می آورد که دمای ذوب کمتری دارد که این خاکستر از محل برش خورده و سائیده شده و فولاد را در معرض واکنش با اکسیژن قرار می دهد.

برش چدن

چدن با دمایی پایین تر از دمای ذوب اکسید چدن، ذوب می شود. بنابراین در عملیات برش آهن بیشتر تمایل به ذوب شدن تا اکسیدشدن دارد. به همین دلیل از جت اکسیژن برای بیرون راندن فلز مذاب در هنگام برش چدن استفاده می شود. برای موثر کردن این کار، چدن بایداز قبل تا دمای بالا گرم شود.

انواع شعله دستگاه برش هواگاز

معمولا در تمام فرآیندهای برش هواگاز سه نوع شعله مورد استفاده قرار می گیرند. این شعله ها عبارتند از: 1- شعله ای که گاز مورد نظر در آن از اکسیژن بیشتر است (carburizing) 2- شعله ی خنثی (neutral) 3- و شعله ای که در آن اکسیژن بیشتری وجود دارد (oxidizing) که به آن شعله اکساینده می گویند. برای اطمینان از تنظیم صحیح شعله، خواص هر یک از انواع شعله های فوق را باید شناخت.

شعله ای که تنها از گاز مورد نظر تشکیل شده باشد بلند و به رنگ زرد است. این شعله اکسیژن مورد نیاز برای احتراق خود را از هوای اطراف تامین می کند. این مقدار اکسیژن برای سوختن گاز به طور کامل کافی نیست. بنابراین شعله دود کرده و تولید دوده می کند و برای استفاده مناسب نیست.

برای افزایش اکسیژن باید شیر سوزنی اکسیژن را باز کرده تا شعله رنگ آبی- سفید پیدا کند به نحوی که مخروط داخلی به رنگ روشن و شعله ی احاطه کننده مخروط، تیره تر باشد. در واقع دمای لازم برای انجام برش در مخروط داخلی ایجاد می شود.

1- شعله با مقدار گاز بیشتر (carburizing flame)

این نوع شعله در حالتی که مقدار استیلن بیشتر از مقدار اکسیژن باشد ایجاد می شود و سه ناحیه به رنگ های مجزا دارد. یک مخروط داخلی به رنگ آبی- سفید، یک مخروط سفیدرنگ میانی و یک شعله خارجی به رنگ آبی کم رنگ. نوک مخروط داخلی می تواند به صورت پرشکل باشد. درجه carburizing به وسیله طول قسمت پرشکل تشخیص داده می شود. دمای شعله ای که مقدار گاز استیلن در آن بیشتر است در حدود °C 3.300 است.

2- شعله خنثی (Neutral Flame)

هرگاه مخلوط حجمی خارج شده از ترچ برای اکسیژن و استیلن برابر باشد، شعله ی خنثی ایجاد می گردد. شعله ی خنثی ترکیب اصلی فلز را زیاد تغییر نمی دهد، بنابراین برای اکثر فلزات مناسب ترین شعله است. شعله ی خنثی با دمایی در حدود C° 3.230 می سوزد. این نوع شعله به دو بخش مجزا تقسیم می شود.

منطقه ی داخلی یک مخروط سفید رنگ با نوک گرد و صاف دارد که به طور واضح قابل تشخیص است. منطقه خارجی که در آن اکسیژن واستیلن به طور کامل می سوزند، آبی رنگ بوده و نوک و گوشه های شعله به رنگ ارغوانی کم رنگ می باشد. شعله ی خنثی فلز را بدون تغییردادن خواص ذوب می کند و سطح فلز را تمیز باقی می گذارد.

– شعله اکساینده (Oxidizing Flame)

زمانی که مقدار اکسیژن از مقدار گاز مورد مصرف بیشتر باشد شعله ی اکساینده به وجود می آید. این شعله در حالت کلی شبیه به شعله ی خنثی است اما مخروط داخلی آن کوتاه تر و کمی نوک تیزتر است و رنگ مایل به ارغوانی کم رنگ دارد. این شعله با یک صدای خاص “sss”می سوزد.

تنظیم شعله در دستگاه برش هواگاز

برای تنظیم شعله با بازکردن شیر استیلن به مقدار 4/1 تا نیم دور، ترچ را روشن کنید. حالا شیر اکسیژن را به آرامی باز کنید. رنگ شعله به تدریج تغییر کرده و از زرد به آبی می گراید. در این حالت شعله خواص شعله ی Carburizing را دارد.

حال اگر شیر استیلن را به آرامی ببندید، خواهید دید که مخروط میانی شروع به کوچک شدن می کند تا هنگامی که به طور کامل ناپدید گردد. درست در هنگامی که مخروط میانی کاملا ناپدید می شود، شعله ی خنثی شکل می گیرد.

برای دیدن تاثیر مقدار اضافه اکسیژن، شیر استیلن را بیشتر ببندید. یک تغییر قابل مشاهده اتفاق خواهد افتاد اما این تغییر به روشنی اختلاف بین استیلن اضافه و شعله ی خنثی نیست. تمام شعله از نظر اندازه کوچک تر می شود و تشخیص مخروط داخلی به راحتی ممکن نیست.

با توجه به اینکه تشخیص شعله ی خنثی از شعله ی اکساینده کار مشکلی است، برای ایجاد شعله ی خنثی و تنظیم شیرها همیشه از حالت استیلن اضافه شروع کرده و به تدریج مقدار اکسیژن را زیاد می کنیم. این کار را تا زمانی که مخروط دوم ناپدید شود ادامه می دهیم.

موارد ایمنی در استفاده و تنظیم دستگاه هوا- برش

دستگاه برش هواگاز مقدار حرارت بسیار بالایی را در حین کار ایجاد می کند. توجه داشته باشید که هر شیئی که در برابر شعله قرار بگیرد بسیار داغ خواهد شد. استفاده از فندک معمولی یا کبریت برای روشن کردن مشعل، موجب می شود تا دست شما بسیار نزدیک به شعله قرار گرفته و بسوزد.

فندک جوشکاری:

 راه صحیح روشن کردن مشعل، استفاده از فندک جرقه زن یا فندک جوشکاری است. این فندک را می توان با یک دست به کار انداخت و در دست دیگر مشعل را نگه داشت. جرقه به وسیله سنگ فندک تعبیه شده در بازوی متحرک فندک، در نتیجه اصطکاک با صفحه زبر، ایجاد می شود.

در ادامه روش استفاده و تظیم ترچ یا مشعل برش هواگاز آموزش داده می شود.

قسمت اول: آماده سازی و موارد ایمنی

موارد ایمنی شخصی

هرگاه قصد استفاده از دستگاه برش هواگاز را دارید از لباس های مخصوص محافظ و تجهیزاتی که مخصوص این کار است و مطابق قوانین ایمنی موجود در کشور می باشد، استفاده نمایید. از جمله این قوانین موارد زیر هستند:

– لباس کار مناسب و یکسره

باید شلوار بلند و پیراهن آستین بلند پوشیده شود و ترجیحا  بهتر است که از لباس کار یکسره برای این کار استفاده شود. آستین پیراهن یا پائین شلوار را بالا نزنید چون ممکن است جرقه های آتش باعث سوختن آستین جمع شده شوند.

– کفش ایمنی با نوک فولادی

پوتین ها باید دارای نوک فلزی باشند چون خطر سقوط اشیاء بر روی پا وجود دارد. نباید از کفش های کتانی و ورزشی استفاده کرد چون این گونه کفش ها به محض افتادن جرقه آتش دچار آتش سوزی می شوند و باعث سوختگی و صدمه دیدن پای افراد می شوند.

– عینک محافظ و ماسک محافظ صورت

شدت نورهای حاصل از برش هواگاز بقدری است که به هنگام مدت طولانی جوشکاری پوست صورت کاملا خشک می شود و حالت بسیار ناراحت کننده ای ایجاد می کند و بیشترین آسیب را چشم ها می بینند که شدت آن در شب بیشتر کاملا مشخص می شود و دیدن را مختل می کند.

– دستکش ایمنی

پوشیدن دستکش های چرمی کمک می کند تا از دست های شما در برابر سوختگی محافظت شود. لازم است که از دستکش های چرمی با سر آستین بلند استفاده شود ( ترجیحا نوک انگشتان آن فلزی باشد).

بازبینی ایمنی

کپسول های اکسیژن و استیلن باید به صورت قائم و در جایی ایمن نگهداری گردند. از محکم قرارگرفتن کپسول ها به منظور اجتناب از افتادن آنها اطمینان حاصل کنید. افتادن کپسول ها می تواند صدمات جبران ناپذیری را ایجاد نماید.

* ترچ برش هواگاز حرارت بسیار زیادی را ایجاد می کند. با توجه به اینکه قرارگرفتن اشیاء در برابر این شعله موجب داغ شدن زیاد و آتش سوزی می گردد، در نتیجه قراردادن مشعل در برابر اشیاء مختلف اجتناب کنید.

* همیشه یک کپسول آتش نشانی مناسب و سالم برای محیط کار آماده داشته باشید. آب نمی تواند در فرو نشاندن آتش های ناشی از روغن و گریس موثر باشد اما وجود یک سطل آب می توتاند در فرونشاندن آتش های کوچک ناشی از سوختن چوب و سرد کردن بخش های آتش گرقته موثر باشد.

از پارچه مرطوب هم می توان برای فرونشاندن آتش شعله که  بر روی شلینگ یا اتصالات ایجاد شده است استفاده کرد.

ماسه هم می تواند برای فرونشاندن آتش موثر باشد. همچنین وجود یک گاز انبرقوی درکنار شما لازم است چون با استفاده از آن می توان در صورت نیاز برای جابجایی اشیاء داغ  استفاده کرد.

* هیچ گاه مشعل را در مجاورت مواد آتش زا (مانند گریس، روغن، رنگ، خاک اره و …) به کار نبرید.

به موارد زیر در محیط کار حتما توجه نمایید:

– چنانچه یکی از سیلندرها بیفتد و شیر اصلی بشکند، کپسول آسیب دیده بسیار خطرناک شده و امکان بروز خسارات جدی وجود خواهد داشت.

– حتما از لباس کار مناسب استفاده نمایید لباس های نایلونی، پلی استری و لباس هایی که از مخلوط الیاف مصنوعی بافته شده اند، هرگز برای حفظ ایمنی شما در کار کافی نیستند. جرقه های داغ فلزی به راحتی از چنین پوشش هایی عبور کرده و سبب سوختگی می شوند.

– همیشه از عینک محافظ استفاده کنید. از عینک های آفتابی استفاده نکنید. این عینک ها نمی توانند نور ماوراء بنفش ایجاد شده در هنگام کار را به خوبی فیلتر کنند.

– هیچ گاه شعله را به سمت شخص دیگر یا مواد آتش زا نگیرید.

– فلزاتی که حرارت دیده و داغ هستند را با استفاده از گچ علامت بزنید تا دیگران از دست زدن به آنها خودداری کنند.

قسمت دوم: دستورالعمل مرحله به مرحله

1- تجهیزات را بررسی کنید.

ابتدا از بسته بودن کامل شیرهای اکسیژن و استیلن اطمینان حاصل کنید. کپسول ها باید کاملا قائم باشند.

2- خالی کردن گاز درون سیستم

برای خالی کردن گاز موجود، ابتدا از بسته بودن شیر اصلی کپسول گاز اطمینان حاصل کنید. ترچ را بردارید. رگولاتور اکسیژن را در جهت گردش عقربه های ساعت باز کنید. شیر اکسیژن ترچ را نیز باز کنید. این کار تمام گازی که درون سیستم باقی مانده باشد را خالی می کند.

3- فشار گازها را تنظیم کنید.

4- بازرسی محیط

قبل از روشن کردن تورچ برش هواگاز، محیط کار را برای اطمینان از عدم وجود مواد اشتعال زا بررسی کنید. شعله ی مشعل نه فقط بسیار داغ است بلکه اشعه ی ماوراء بنفش بسیار خطرناکی نیز تولید می کند که ممکن است به چشم های شما آسیب بزند. لازم است که حتما لباس مناسب، دستکش و ماسک محافظ صورت تیره رنگ استفاده کنید.

5- روشن کردن مشعل

سر تورچ در هنگام روشن کردن باید به سمت پایین و دور از بدن و کپسول های گاز گرفته شود. شیر استیلن را به آرامی باز کنید. شما در این حالت صدای خارج شدن گاز را می شنوید. فندک جرقه زن را مقابل مشعل قرار دهید. با جرقه ی حاصل از فندک، گاز استیلن در نوک مشعل شروع به سوختن می کند. شیر استیلن را به آرامی بیشتر باز کنید تا دود سیاه خارج شده از مشعل ناپدید شود، سپس شیر اکسیژن روی دسته ی ترچ را به آرامی باز کنید.

6- شعله را تنظیم کنید

وقتی شیر اکسیژن را باز می کنید، رنگ شعله تغییر پیدا می کند. استیلن خالص به رنگ زرد می سوزد و با اضافه کردن اکیسژن رنگ شعله به آبی تغییر پیدا می کند.

7- خاموش کردن مشعل

ابتدا  شیر گاز استیلن یا هر گازدیگری را که برای سوختن استفاده می کنید ببندید سپس شیر گاز اکسیژن را ببندید. توجه کنید که اگر ابتدا گاز اکسیژن را ببندید.

این امر می تواند سبب “پاپ” (یعنی انفجار خیلی کوچک در سرشعله ) می شود که علتش آن است که هنوزدر سر شعله مقداری گاز استیلن باقی مانده است که می تواند با هوای اطرافی که وارد نازل شده است ترکیب شود و همان حالت انفجار را تولید کرده و دوده را نیز به بیرون پرتاب کرده و بخشی از مسیر گاز را نیز مسدود کند .

نكات ايمني و پيشگيري از حوادث در هنگام کار:

1) كپسولهاي اكسيژن و استيلن بايستي از منابع حرارتي دور بوده و از محل کار حداقل 3 متر فاصله داشته باشند .

2) هواكشهاي محل كار باید به خوبي كار كنند .

3) كليه اتصالات مربوط به گازهاي مورد مصرف بايستي كاملاً آب بندي شوند. آب بندي آنها را مي توان با استفاده از كف صابون و با كمك يك قلم مو كنترل نمود .

4) كپسولهاي استيلن را در مقابل ضربه، افتادن، حرارت ديدن و یا يخ زدن محافظت نمائيد. در صورت يخ زدن محتويات مخزن از آب گرم به ترتيبي استفاده كنيد كه از گرم شدن بيش از حد كپسول جلوگيري گردد .

5) كپسول استيلن را در مقابل حرارت و تابش نور خورشيد محافظت نمائيد.

6) براي محافظت چشم در مقابل درخشندگي شديد محل جوشكاري و جهيدن در هنگام كار از عينك هاي محافظي كه شيشه هاي تيره اي كه دارند استفاده نمود .

7) در موقع جوشكاري حتماً از لباس كار يقه بسته استفاده كرده و حتي الامكان از پيشبند و كلاه محافظ و دستكش چرمي استفاده نمایید .

8) كاغذ و پارچه و چوب  و مواد قابل اشتعال زای ديگر را از محل جوشكاري دور نگه داريد .

9) در صورتي كه شعله در یك جوشكاري يا یك برش پس بزند بايستي بلافاصله شير اكسيژن و سيلندر را ببندید.

10) اگر احياناً شيلنگ استيلن آتش گرفت فوراً شير اصلي را بسته و سپس اقدام به خاموش كردن آتش نمايد.

11) با توجه به اینکه کارگر حین انجام کار با دستگاه برش با اکسیژن خالص سر و کار دارد، استفاده از لباس کار روغنی و گریسی می تواند سبب آتش سوزی و ایجاد خطرات جانی و یا سوختگی شدید شود. هیچگاه از فشار گاز اکسیژن برای تمیز کردن لباس کار استفاده نکنید . چون اکسیژن می توان باعث اشباع مواد قابل اشتعال شده و قابلیت اشتعال آن را 8 برابر نماید.

12) هیچگاه رگولاتور اکسیژن را چرب و روغنکاری نکنید این کار می تواند باعث آتش سوزی و انفجار شود.

نشت استیلن

جریان سوخت و نیز میله هایی که برای جوشکاری استفاده می شوند همگی بخارات سمی را از خود بیرون می دهند ضمن اینکه گاز استیلن فوق العاده انفجاری است و به همین جهت باید اطمینان حاصل شود که قبل از شروع جوشکاری  تهویه محل جوشکاری بخوبی صورت می گیرد .

استیلن عموما بویی شبیه به سیر شیرین دارد اگر بوی آن را استشمام کردید و ندانستید که این بو از کجا می آید فورا باید محل را ترک کنید و سپس با اداره اتش نشانی تماس بگیرید. از تلفن بیرون برای این کار استفاده کنید چون خود تلفن زدن می تواند باعث انفجار بخارات و آتش سوزی شود.

البته آشکار نبودن بوی گاز نمی تواند دلیلی بر نبودن گاز در محل باشد چون ممکن است که گاز در محل باشد ولی بوی آن به مشام شما نرسیده باشد یا اینکه شما دچار سرماخوردگی و عفونت بینی باشید و یا سیگاری باشید و نتوانید بوی گاز را بخوبی حس کنید. در محلهای محدود و بسته باید به هنگام کار از ماسک های مخصوصی که برای این کار طراحی شده اند استفاده کنید.

دستگاه سی ا ن سی چیست ؟

این مقاله با روش کار دستگاه های سی ان سی و تعریف آن آشنا می شوید.
تمام دستگاه های صنعتی که به وسیله کامپیوتر کنترل می شوند سی ان سی نامیده می شوند.CNC مخفف Computer Numerical Control می باشد.

نسل اول این دستگاه ها NC (ان سی) ها بوده اند یعنی بدون کنترل کامپیوتری کنترل حرکت می کرده اند . دستگاه طبق منطقی خاص دستورات را دریافت و به صورت خطی یا کپی وار درک می کرده است.برای مثال با استفاده از کارت های پانچ شده.به عنوان مثال در دستگاه تراش برای دستور پیشروی به این صورت عمل می شود که قسمت ساپورت دستگاه را بوسیله دسته چرخان به جلو می بریم در ماشین های NC، این کار توسط یک سری دستورات پانچ شده بر روی نوار پانچ صورت می گرفت در دستگاه سی ا ن سی امروزی این کار توسط یک کد صورت می گیرد.

یک دستگاه سی ا ن سی عملا همان دستگاه دستی ساده می باشد که قابلیت فرمان پذیری از طریق کدها و منطق ریاضیاتی را دارد در این دستگاه حضور کاربر (اپراتور) برای کار با دستگاه محدود به ایستادن این فرد پشت بخش کنترل کننده است و نوشتن برنامه های حرکتی فقط برای یکباربرنامه ریزی می شود.، سپس دستگاه بصورت خودکدستگاه سی ا ن سیار این عمل را هر چند بار که بخواهیم تکرار می نماید البته بدون حضور کاربر. بدنه این دستگاه تقریبا شبیه دستگاه های دستی می باشد. سایر CNC، (سی ان سی) ها نیز مانند CNC فلز همان بدنه سخت افزاری فرز دستی را دارد همینطور CNC تراش و CNC سنگ و…

شایان توجه است که دستگاه های سی ان سی برای اعمال دستورات کامپیوتر بر روی دستگاه نیاز به موتور های برقی بسیار دقیق دارند . در دستگاه سی ا ن سی از سروو موتور ها و انواع استپ موتور استفاده می شود.

به‌وسیلهٔ دستگاه سی ا ن سی می‌توان به سرعت قطعاتی با اندازه‌های دقیق از فلز یا چوب درست کرد. شکل این قطعات از پیش توسط یک برنامه که در سیستم کم (CAM) یا توسط استفاده کننده به صورت دستی (Manual) تولید شده مشخص می‌گردد. معمولاً برای این منظور غالباً از استاندارد (EIA-274-D (ISO6983 استفاده می‌شود که جی کد (G-Codes) هم نامیده می‌شود، در این استاندارد فایلها حرکت ابزارها و عملکرد ترتیبی دستگاه را مشخص می‌کنند. در استانداردهای جدیدتر دستگاه‌های سی ان سی ISO 10303 و ISO 14649 فایل ورودی عملیات لازم برای تولید قطعه کار را تعریف می‌کنند و هر دستگاه با توجه به ابزارها و قابلیت‌های خود، مسیر حرکت را تولید می‌کند.

حرکات دستگاه سی ا ن سی، برخلاف ماشین‌های دستی، توسط برنامه کنترل می‌شود. این برنامه اغلب به زبان جی کد نوشته می‌شود. مثلاً با دریافت دستور G1 X100 Y100، ابزار روی یک خط مستقیم به مختصات (۱۰۰٬۱۰۰) حرکت می‌کند. این حرکت با دقت زیاد و بدون نیاز به اندازه‌گیری توسط اپراتور انجام می‌شود. به همین دلیل ماشین‌های سی‌ان‌سی، سرعت و دقت ماشین‌کاری را به مراتب افزایش می‌دهند.

روش سی‌ان‌سی در دهه ۵۰ میلادی پدید آمد و ادامه‌دهنده روش دستگاه‌های ان‌سی (کنترل رقمی) بود. از ان‌سی در جنگ جهانی دوم برای تولید جنگ‌افزار و پیچ‌ها استفاده زیادی می‌شد.

امروزه کارهای حکاکی شده توسط دستگاه CNC به دلیل مزایای بی شمار آن نسبت به کار های هنری دستی، رشد چشمگیری در بازار پیدا کرده است. سی ان سی ها در انواع صنایع کاربرد دارند.. دستگاه های سی ان سی می توانند عملیات متفاوتی مانند برشکاری، تراشکاری، سوراخ کاری و حکاکی را روی جنس های مختلف مانند فلزات، سنگ، چوب، شیشه، پلاستیک، پلکسی گلاس و … انجام دهند.

دستگاه های CNC به دلیل تنوع بالا در عملکردشان، می توانند در اکثر فعالیت های صنعتی و تولیدی و هنری مورد استفاده قرار گیرند.

انواع ماشین های سی ان سی
دستگاه های سی ان سی بسیار متنوع هستند. معروف ترین آنها، دستگاه های لیزر سی ان سی و فرز سی ان سی است.

دستگاه های لیزرسی ان سی به دو دسته دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات تقسیم می شوند.
دستگاه لیزر فلزات
از دستگاه لیزر فلزات برای اموری نظیر حکاکی، برش، تراش، جوش و … روی فلزات مختلف استفاده می شود. برش لیزری فلزات یا برش فلزات با لیزر یکی از پیشرفته ترین تکینیک های برش است. از مزایای برش لیزری می توان سرعت، دقت و عدم نیاز به عملیات پردازش پس از برش را نام برد.

دستگاه لیزر غیر فلزات
با استفاده از دستگاه لیزر غیر فلزات می توان انواع عملیات برش و حکاکی را روی مواد مختلفی مانند پلاستیک، پلکسی گلاس، چوب، شیشه، پارچه و … انجام داد. از کاربردهای ماشین سی ان سی لیزری غیر فلزات می توان به ساخت ساعت دیواری، جعبه، قاب عکس، سری وسایل اداری رومیزی، پازل های (سرگرمی) کوچک و بزرگ، ساخت ماکت، حکاکی خودکار تبلیغاتی، لوح تقدیر، ساخت تابلوهای راهنما، حکاکی بر روی پارچه، کیف و کفش، چرم و …. اشاره کرد.
نوع سوم دستگاه سی ان سی، دستگاه فرز است، که در آن به جای لیزر از نوک فرز استفاده می شود. دستگاه فرز CNC برای برش و حکاکی انواع سنگ، چوب و فلزات مناسب است و مزیت آن نسبت به دستگاه لیزر سی ان سی، عمق برش و حکاکی است.

انواع دیگر ماشین های CNC
از انواع دیگر ماشین های CNC، دستگاه برش پلاسما، دستگاه هوابرش ، دستگاه واترجت یا برش واترجت یا برش آب و … هستند که کاربرد های زیادی در صنایع محتلف دارند.

دستگاه برش پلاسما

برش پلاسما، فرایند برش با قوس الکتریکی است و روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ (استینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. معمولا برش پلاسما در مواردی انجام می شود که دقت بالاتر مد نظر باشد و از لحاظ قیمت، کیفیت و امکانات بین هوا گاز و لیزر می باشد. دستگاه های برش پلاسما قابلیت برش انواع ورق و اسلب فلزی را دارا می باشند و در صنایع مختلف نظیرماشین سازی، قالب سازی، فولادسازی، سوله سازی، لوستر سازی و… کاربرد دارند.
دستگاه هوابرش
در این دستگاه ها سوخت گاز به همراه اکسیژن برای جوش دادن و برش فلزات استفاده می شود. دستگاه هوا برش به دلیل کاربرد ساده و مقرون به صرفه بودن، کاربران خاص خود را دارد و شاید نتوان به راحتی دستگاه دیگری را جایگزین آن کرد ولی به دلیل سرعت کند برش و پایین بودن دقت در بعضی از صنایع به جای دستگاه هوا برش از دستگاه برش پلاسما و یا لیزر استفاده میکنند. دستگاه هوا برش برای برش ورق های تخت و صفحات با ضخامت بیشتراستفاهده می شود.

دستگاه برش واترجت
واتر جت نیز دستگاهی است برای برش، که با جریان بسیار پر فشار آب کار می کند. شاید عجیب به نظر برسد، اما اگر سرعت آب به حد کافی افزایش یابد، می تواند حتی فلزات و سنگ را نیز برش دهد. برش دستگاه های واتر جت توسط آبی است که از یک نازل بسیار باریک که از سنگ قیمتی ساخته شده با فشار بسیار بالا و بطور مستقیم روی هدف هدایت می شود. یکی از مزایای دستگاه های واتر جت این است که هیچ گاه بر خلاف اره های صنعتی به خاطر گرم شدن از کار نمی افتند بعلاوه این دستگاه های برش، بی بو و بدون غبار هستند. در ساخت قطعات صنعتی، صنایع هوا – فضا، صنایع ساختمانی ، صنعت شیشه، صنعت چوب، صنعت قطعه سازی و خودروسازی، صنعت نساجی، صنعت برق و الکترونیک و صنایع غذایی کاربرد دارد.

پارامترهای تأثیرگذار بر قیمت دستگاه سی ا ن سی CNC
قیمت دستگاه سی ا ن سی با توجه به تنوع مدلهای آن، بسیار متفاوت است. به طور کلی دستگاه های سی ان سی بر مبنای پارامتر های زیر قیمت گذاری می شوند.

نوع و کیفیت قطعات

توان اسپیندل : هر چه اسپیندل یک دستگاه فرز پرقدرت تر باشد، با سرعت بالاتری می تواند عملیات حک یا برش را انجام دهد و قیمت بالاتری نیز خواهد داشت

تعداد محورهای دستگاه : هر چه تعداد محور ها بیشتر باشد، قیمت دستگاه بالا می رود.

مکانیزم کنترل حرکت : بعضی از دستگاه های CNC دارای مکانیزم کنترل حرکت هستند.

جنس سازه : ضخامت و جنس ماده مورد استفاده در پروفیل ها و ورق که در سازه CNC استفاده شده، در استحکام دستگاه و قیمت آن مؤثر است.

متعلقات و لوازم جانبی دستگاه :
دستگاه های فرز CNC بسته به این که به چه لوازمی مجهز هستند، قیمت های مختلفی دارند. برخی از انواع متعلقات دستگاه سی ا ن سی عبارتند از:

تجهیزات روغنکاری خودکار
چیلر برای خنک کاری اسپیندل
غبار جمع کن در دستگاه های مخصوص چوب
کنترل دستی برای کنترل حرکت دستگاه با دست

انواع دستگاه های سی ان سی

امروزه استفاده از دستگاه سی ان سی به دلیل مزایای بسیار زیاد آن نسبت به کار دستی ، رشد چشمگیری پیدا کرده و از آن در انواع صنایع استفاده می شود. دستگاه های سی ان سی مي توانند عمليات متفاوتي مانند برشکاری، تراشکاری،سوراخ کاری و حکاکي را روي مواد مختلفي مانند فلزات، سنگ، چوب، شيشه، پلاستيک، پلکسي گلاس و … انجام دهد.
CNC مخففComputer Numerical Control و به معنای کنترل عددی توسط کامپیوتر است. تمامی عملیات و حرکات دستگاه های سی ان سی توسط کامپیوتر ها کنترل می شود. به همین دلیل ماشین های سی ان سی سرعت و دقت بالایی دارند. در حقیقت دستگاه سی ان سی همان دستگاههای دستی ساده هستند که به یک بخش کنترل گر مجهز شده اند. این بخش کنترل گر یا کنترلر بخش اصلی دستگاه سی ان سی CNC محسوب می شود.
نسل اول دستگاه های سی ان سی ، ماشین های NC بودند که مخفف Numerical Control است و همان طور که از نامش پیداست فاقد کامپیوتر بوده این دستگاه ها طبق منطقی خاص٬ از جمله نوار یا کارتهای پانچ شده کار می کردند.
دستگاه های سی ان سی به دلیل تنوع بالا در عملکردشان ، می توانند در اکثر فعالیت های صنعتی و تولیدی و هنری مورد استفاده قرار گیرند.

انواع ماشین های سی ان سی

دستگاه های سی ان سی انواع بسیار گوناگون، کاربرد های متفاوت و عملکرد مخصوص به خود دارند که معروف ترین آنها، دستگاه های لیزر سی ان سی و فرز سی ان سی و سی ان سی مخصوص برشکاری متریال با جنس و متریال های مختلف میتوان نام برد ( سی ان سی برش با آب که همان سی ان سی واترجت است ) سی ان سی هوا گاز – سی ان سی پلاسما
دستگاه های لیزرسی ان سی به دو دسته دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات تقسیم می شوند.

دستگاه لیزر فلزات

از دستگاه سی ان سی  cnc لیزر فلزات برای کارهایی نظیر حک، برش، مارک، تراش، جوش و … روي فلزات مختلف استفاده می شودو در انواع متنوعی عرضه می شود.
برش لیزری فلزات یا برش فلزات با لیزر یکی از پیشرفته ترین تکینیک های برش است. از مزایای برش لیزری می توان سرعت، دقت و عدم نیاز به عملیات پردازش پس از برش را نام برد.

دستگاه سی ان سی ليزر غير فلزات

با استفاده از دستگاه لیزر غیر فلزات مي توان انواع عمليات برش و حکاکي را روي مواد مختلفی پلاستيک، پلکسي گلاس، چوب، شیشه، پارچه و … انجام داد. از کاربردهای ماشین سی ان سی لیزری غیر فلزات مي توان به ساخت ساعت دیواری، جعبه، قاب عکس، ست اداری، پازل هاي کوچک و بزرگ، ساخت ماکت، حکاکي خودکار تبليغاتي، لوح تقدير، ساخت تابلوهاي راهنما، حکاکي بر روي پارچه، کيف و کفش، چرم و …. اشاره کرد.

دستگاه فرز سی ان سی

نوع سوم دستگاه سی ان سی، دستگاه فرز است، که در آن به جای لیزر از نوک فرز استفاده می شود. دستگاه فرز سی ان سی CNC برای برش و حکاکی انواع سنگ، چوب و فلزات مناسب است و مزیت آن نسبت به دستگاه لیزر عمق برش و حکاکی وبرجسته سازی است .

انواع دیگر ماشین های سی ان سی

انواع دیگر ماشین های سی ان سی CNC دستگاه برش پلاسما، دستگاه هوابرش ، دستگاه واترجت یا برش واترجت یا برش آب و … هستند که کاربرد های زیادی در صنایع محتلف دارند دارند.

  • دستگاه cnc برش پلاسما : برش پلاسما فرایند برش با قوس الکتریکی است و روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم ، فولاد ضدزنگ (استاینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. معمولا برش پلاسما در مواردی که دقت بالاتر مورد نیاز باشد استفاده میشود و از لحاظ قیمت، کیفیت و امکانات بین هوا گاز و لیزر می باشد. دستگاه های برش پلاسما قابليت برش انواع ورق، شيت و اسلب فلزي را دارا مي باشند و در صنايع مختلف نظيرماشين سازي، قالب سازي، فولادسازي، سوله سازي، لوستر سازي و… کاربرد دارند.
  • دستگاه cnc هوابرش : در این دستگاه ها سوخت گاز به همراه اکسیژن برای جوش دادن و برش فلزات استفاده می شود. دستگاه هوا برش به دلیل کاربرد ساده و مقرون به صرفه بودن کاربران خاص خود را دارد و شاید نتوان به راحتی دستگاه دیگری را جایگزین آن کرد ولی به دلیل سرعت کند برش و پایین بودن دقت در بعضی از صنایع به جای دستگاه هوا برش از دستگاه برش پلاسما و یا لیزر استفاده میکنند. دستگاه هوا برش برای برش ورق هاي تخت و صفحات با ضخامت بيشتراستفاهده می شود.
  • دستگاه cnc برش واترجت : واتر جت نیز دستگاهی است برای برش، که با جریان بسیار پر فشار آب کار می کند. شاید عجیب به نظر برسد، اما اگر سرعت آب به حد کافی افزایش یابد، می تواند حتی فلزات و سنگ را نیز برش دهد . علت این که دستگاه های واتر جت می توانند برش بزنند، در این است که آب خروجی در یک نازل بسیار باریک ساخته شده از سنگ قیمتی با فشار بسیار بالایی هدایت می شود تا به صورت مستقیمی خارج شود. یکی از مزایای دستگاه های واتر جت این است که هیچ گاه بر خلاف اره های صنعتی به خاطر گرم شدن از کار نمی افتند علاوه بر آن این دستگاه های برش، بی بو و بدون غبار هستند. در ساخت قطعات صنعتی، صنایع هوا – فضا، صنایع ساختمانی ، صنعت شیشه، صنعت چوب، صنعت قطعه سازی و خودروسازی، صنعت نساجی، صنعت برق و الکترونیک و صنایع غذایی کاربرد دارد.

پارامترهای تأثیرگذار بر قیمت دستگاه های سی ان سی CNC

قیمت دستگاه های سی ان سی CNC با توجه به تنوع بالای آنها بسیار متفاوت است. به طور کلی دستگاه های سی ان سی بر مبنای پارامتر های زیر قیمت گذاری می شوند.

  • نوع و کیفیت قطعات:بر حسب برند های استفاده شده در ساخت ماشین سی ان سی

نوع موتور های حرکتی : استپ موتور هستند یا سرو موتور

نوع سیستم حرکتی : انواع ریل و ال ام گاید – بال بوش – بال اسکرو و یا دنده شانه ای و چند روش دیگر تسمه ای و یا استکاکی

  • توان اسپیندل در  سی ان سی های فرز : هر چه اسپیندل یک دستگاه فرز پرقدرت تر باشد، با سرعت بالاتری می تواند عملیات حک یا برش را انجام دهد و قیمت بالاتری نیز خواهد داشت
  • تعداد محورهای دستگاه : هر چه تعداد محور ها بیشتر باشد، قیمت دستگاه بالا می رود.
  • مکانیزم کنترل حرکت : بعضی از دستگاه های CNC دارای مکانیزم کنترل حرکت هستند.
  • جنس سازه : ضخامت و جنس ماده مورد استفاده در پروفیل ها و ورق که در سازه CNC استفاده شده، در استحکام دستگاه و قیمت آن اثر دارد.
  • متعلقات و لوازم جانبی دستگاه : دستگاه های فرز CNC بسته به این که به چه لوازمی مجهز هستند، قیمت های مختلفی دارند. برخی از انواع متعلقات دستگاه های CNC عبارتند از:
    • تجهیزات روغنکاری خودکار
    • چیلر برای خنک کاری اسپیندل
    • غبار جمع کن در دستگاه های مخصوص چوب
    • کنترل دستی برای کنترل حرکت دستگاه با دست
    • قطعه چرخاننده برای تراش قطعات مدور

مشاوران ما با صبر حوصله پاسخگویی سوالات شما سروران گرامی می باشد .

مقالات فنی و قطعات

[advanced_iframe securitykey=”e99a4eae962d174f7369a56df7f4f94678667a36″ src=”//www.tinywebgallery.com” width=”100%” height=”600″]شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات فنی و قطعات

کاربرد اینورتر در CNC چیست؟

اینورتر چگونه دور موتور اسپیندل را کنترل میکند؟

اینورتر یا (dc to ac inventer) در واقع یک نوع مبدل فرکانس برای برق متناوب میباشد.برق متناوب معمولا با فرکانس پنجاه یا شصت هرتز در شبکه وجود دارد.با تغییر فرکانس میتوان میزان دور یک موتور القایی را تغییر داد یعنی وقتی میگوییم موتور سه هزار دور این موتور تنها در فرکانس 50 هرتز سه هزار دور میچرخد اما با تغییر فرکانس میتوان این دور چرخش را تغییر داد.یکی از مهمترین کاربردهای اینورتر در صنعت سی ان سی همین است.در این مقاله به چگونگی این عملکرد میپردازیم.

مطالعه بیشتر…

گپ برش یا kerf چیست؟

کرف مقدار متریالیست مه توسط عامل برش از بین میرود.در اصل کرف در مورد تیغ اره های چوب بکار میرفت چون لبه های تیغ

اره به

چپ و راست خم داده شده اند میزان خط برشی که ایجاد میشوداز عرض خود تیغ اره بیشتر بود.اما چرا کرف برای ما اهمیت دارد؟

مطالعه بیشتر…

جدول مقایسه روشهای مختلف برش:لیزر،واترجت و پلاسما

 

کنترلر cnc

یکی از مهمترین بخشهای هر دستگاه سی ان سی و در واقع مغز این سیستم قسمت کنترلر میباشد.کنترلر وظیفه خواندن خطوط برنامه و تبدیل آنها به پالسهای خروجی قابل اجرا برای موتورها ،اسپیندل و سایر قسمتهای دستگاه و همینطور مانیتورینگ دایم ورودیهایی مثل خطاهای احتمالی موتورها و یا وقفه هایی مثل عملکرد لیمیت سوییچها را به عهده دارد.

همینطور کنترلر امکان مشاهده فرآیند کار مثل اینکه تا چه خطی از جیکد اجرا شده است و یا ماشین چه آلارمی را اعلام میکند را به اپراتور میدهد.در برخی کنترلها امکان اصلاح جیکد و یا مشاهده 3بعدی قطعه کار،شبیه سازی فرآیند و سیستمهای خطایابی اتوماتیک در نظر گرفته شده اند.(این مقاله دایما بروزرسانی میگردد.)

مطالعه بیشتر…

استپر موتور چیست؟

بازدید: 601

استپر موتور چیست؟

استپر موتور یا استپ موتور یک موتور دی سی بدون جاروبک است که یک دور کامل رابه تعدادی حرکت مساوی کوچکتر تبدیل میکند.با کمک کنترلر استپر موتور میتوان موتور را به هر یک از این موقعیتها فرستاد و یا در آن ثابت نگه داشت.به این کار کنترل موقعیت یا position control میگویند.در این مطلب اصول اولیه استپر موتور مطرح میگردد.

مطالعه بیشتر…

پمپ وکیوم یا پمپ خلا چیست؟

بازدید: 596

واژه وکیوم در صنعت ماشین آلات چوب معمولا برای دو کاربرد استفاده میشود .کاربرد اول میزهای پرس وکیوم که جهت روکش کردن چوب و ام دی اف بکار میروند و کاربرد دوم جهت گرفتن قطعه کار در دستگاههای سی ان سی ام دی اف و گاهی دستگاههای سی ان سی سنگ.

درهر دو کاربرد عامل اصلی ایجاد کننده خلا پمپ وکیوم میباشد.وکیوم یا خلا در واقع حالتی است که فضایی خالی از مولکولهای گاز باشد.واژه وکیوم معادل لاتین واژه empty در انگلیسی میباشد.البته درکاربردهای صنعتی خلا مطلق که بمعنی فقدان هر نوع مولکول گازی میباشد وجود ندارد و فقط خلا نسبی داریم یعنی تعداد مولکولهای گازی خیلی کمتر از حالت عادی میباشد.

در این سیستم با استفاده از یک پمپ خلا اقدام به مکش هوای زیر سطح قطعه کار میکنیم.با کم شدن فشار زیر قطعه کار فشار هوای محیط نیروی زیادی بر سطح قطعه کار وارد میکند که باعث میگردد قطعه به محکمی بر سطح میز کار بچسبد.

پمپ وکیوم های PVI از دو قسمت اصلی روتور ROTOR (شفت و پروانه) و بدنه (سیلندر و سر سیلندرها) تشکیل شده است که در عین مکانیسم عمل ساده از کیفیت بهروری بالائی برخوردار می باشد .

حرکت دورانی و خارج از مرکز پروانه حول محور پمپ وکیوم در داخل سیلندر محتوی آب سبب تشکیل رینگ آب می گردد. در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پره ها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سرسیلندر ، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یکطرف افزایش می یابد      ( ناحیه مکش ) و عمل مکش صورت می گیرد و در طرف دیگر کاهش یافته ( ناحیه دهش ) و عمل تراکم انجام می پذیرد .

پمپهای وکیوم بکار رفته در بازار معمولا به دو صورت آبی و روغنی میباشند.در پمپهای آبی عامل خنک کننده آب و در پمپهای روغنی عامل خنک کننده روغن میباشد.روغن پمپهای وکیوم میبایست در فواصل زمانی مشخص تعویض گردد.

تکنولوژی ماشینهای کنترل عدد(cnc)

بازدید: 526

تکنولوژی ماشینهای کنترل عددی (CNC) راهی طولانی ،از ابتدای قرن نوزدهم تا کنون را پیموده است تا بتواند یک نقشه طراحی مهندسی را به یک قطعه کار دقیق تبدیل نماید. اولین تلاشها بر روی ماشینهای ابزار دستی موجود در ابتدای قرن نوزدهم انجام گرفت نتیجه ماشینهایی شد که فقط یک حرکت خاص را تکرار میکردند. اما بسیاری تاریخچه سی ان سی را از زمانیکه جان پارسون در  1942  احساس کرد برای بریدن ملخهای هلیکوپتر به دستگاهی دقیقتر از ماشینهای دستی احتیاج دارد به حساب می آورند. در نتیجه تلاشهای پارسون و همکاریهای او با دانشگاه MIT  اولین دستگاه  NC  تولید گردید. پس از آن دانشگاه MIT  با گسترش تحقیقات خود موفق به ساخت اولین نمونه دستگاههای کنترل کامپیوتری شد. اولین سیستم ساخته شده MIT  بسیار پیچیده و گرانقیمت بود بطوریکه از چندین کابین برق بزرگ 275 لامپ خلع و175 عدد رله و مقدار زیادی قطعات مکانیکی ساخته شده بود .این سیستم با نرخ امروز حدود 2.5 میلیون ذلار برای نیروی هوایی ایالات متحده خرج برداشت.

مطالعه بیشتر…

نکات اساسی درباره اسپیندل موتورها

بازدید: 627

اسپیندل موتورها نوعی از موتورهای القایی هستند که برای کاردر دورهای بالا طراحی شده اند.موتورهای معمولی دوری بین 1450 تا 3000 دور دارند.در برخی موارد مدل 900 دور آنها هم تولید میشود .اما یک اسپیندل موتور برا کار در دورهایی بالاتر از 12000 دور طراحی میشود.مثلا در کاربرد چوب دور معمول اسپیندلها تا 18000 دور میباشد.البته این18000 دور ماکزیمم دور میباشدکه معمولا توسط اینورتر کاهش می یابد و یک اسپیندل چوب معمولا در دورهای 10 تا 12 هزار دور کار میکند.

این دور بالا توسط بلبرینگهای سری7000 در سر و ته اسپیندل مهار شده است.کیفیت این بلبرینگها بنوعیتعیین کننده کیفیت و طول عمراسپیندل می باشد.نکته مهم دیگر خنک نگه داشتن موتوریست که با این دور بالا کارمیکند.برای این منظور معمولا بدنه اسپیندل موتورها را از آلومینیوم میسازند تا براحتی خنک گردد.معمولا با استفاده از یک فن و یا با گردش آب اسپیندل را خنک نگه میدارند.روش اول هوا خنک و روش دوم آب خنک نامیده میگردد.

تقسیم بندی اسپیندل موتورها معمولا بر اساس توان آنها و سایز گلویی ،تکفاز یا سه فاز بودن آنها انجام میگیرد.تقسیم بندی دیگر براساس متریال موردنظر میباشد.اسپیندلهای سنگ و شیشه ،چوب و اسپیندلهای فلزات.اسپیندلهای فلزات معمولا در دورهای پایینتری کار میکنند اما توان بالاتری برای بار برداری دارند.تقریبا یک اصل است که هرچه متریال سخت تر باشد توان بالاتر و دور کمتر میشود.

شناخته شده ترین سازندگان اسپیندل در ایران میتوان  از شرکتهای HSD  ایتالیا ،AREL ترکیه نام برد.

بال اسکرو چیست؟

دنده شانه مورب چیست؟

اسپیندل تولچنجر چیست؟

دنده شانه مورب

بازدید: 641

دنده شانه مورب

دنده شانه ییک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی می باشد.که کاربردهای مثل پله های برقی ،جعبه فرمان اتومبیل،راه آهن و بالابرها را داراست.دنده شانه مورب یا helical rack &pinion نوعی از سیستمهای دنده شانه هستند که دنده ها بجای حالت عمود در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار گرفته اند.این حالت قرارگیری مزایایی را برای این دنده ها بوجود می آورد.مهمترین این مزیتها از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم می باشد.بدلیل بزرگتر شدن سطح درگیری احتمال گیر کردن یا رد دادن دنده به مرتب کمتر میشود.همچنین ترکیب این نوع دنده با گیربکسهای خورشیدی میتواند دقت بالایی درحد بال اسکرو تولید نماید.

مطالعه بیشتر…

بال اسکرو :مزایا و معایب،نصب

بازدید: 732

بال اسکرو چیست؟

بال اسکرو یک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است.از سالها پیش مکانیزمهای پیچ و مهره برای تبدیل حرکت دورانی به خطی بکار رفته اند.از انتهای قرن نونزدهم میلادی مکانیزمهای پیچ راهبر بوجود آمدند.در ابتدا بصورت مقاطع مربعی و سپس پیچهای ACME و در آخر بال اسکرو ها.

بال اسکرو در قطرهای 4 تا 120 میلیمتر تولید میگردند.این مکانیزمها در هواپیماها جهت کنترل سطوح پروازی ،سیستمهای پرواز بیسیم،سیستم جعبه فرمان در اتومبیل،ماشین ابزار،رباتیک ،در بازکنها و بخصوص در ماشینهای سی ان سی بکار میروند.

مطالعه بیشتر…

انواع پوشش های پودری

بازدید: 640

انواع پوشش های پودری:

بطور کلی پوشش های پودری گرماسخت را بر اساس نوع رزین می توان به گروه های زیر تقسیم نمود:

-1اپوکسی:که متشکل از رزین های اپوکسی است که به وسیله رزین های فنلی پخت می شود.

-2پلی استر-پلی اپوکسی(TGIC):از رزین های پلی استر و یک سخت کننده پلی اپوکسی مثل (TGCI) ساخته می شود.

-3هیبرید:از رزین های اپوکسی و پلی استر با نسبت های مختلف تهیه می شود و هر رزین برای دیگری نقش سخت کننده را دارد.

-4پلی اورتان:از نوع خاصی از رزین های پلی استر یا اکرلیک که با ایزوسیانات سخت می شود تهیه می گردد.

-5اکرلیک: متشکل از رزین اکرلیک به همراه سخت کننده پلی ایزوسیانات و یا پلی کربوکسیلیک اسید می باشد .

مطالعه بیشتر…

پوشش های پودری

بازدید: 581

پوشش های پودری گرما سخت اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند که صرفاً عبارت بودند از:پودر رزین اپوکسی، پیگمنت و چند ماده افزودنی دیگر که همگی در مخلوط کن هایی با تیغه Z شکل و یا آسیاب گلوله ای مخلوط و همگن می گردیدند.در سال 1961 یک موسسه آلمانی از اکسترودر همراه با حرارت برای تولید پیوسته خمیر رنگ پودری استفاده کرد که این روش ، با وجود سرعت کند واکنش رزین های موجود آن زمان ، پیشرفت بزرگی در جهت افزایش سرعت و حجم تولید محسوب می شد.

مطالعه بیشتر…

معرفی نرم افزار چیدمان پرونست

بازدید: 791

نرم افزار پرونست یک نرم افزار استاندارد جهت چیدمان قطعات می باشد.این نرم افزار نرم افزار اختصاصی شرکت هایپرترم آمریکا میباشد.بسیاری از تکنولوژیهای اختصاصی این شرکت در این نرم افزار پیاده سازی گردیده است.پرونست امکان ایجاد خروجی ماشین جهت کنترلهای گوناگون را دارد.بعضی از مهمترین امکانات این نرم افزار را در این مقاله معرفی میکنیم.

مطالعه بیشتر…

رنگ آمیزی دستگاه سنگ و واترجت با رنگ اپوکسی

بازدید: 732

در بسیاری از دستگاههایی که تحتتماس دایمی با آب هستند رنگ آمیزی که باعث دوام و حفظ زیبایی محصول گردد از اهمیت بسزایی برخوردار است.

این مورد بخصوص درباره دستگاههای سنگ و واترجت اهمیت بیشتری دارد.دلیل این امر تماس با مواد آهکی داخل سنگ علاوه بر آب میباشد که خورندگی فراوانی دارند.رنگ آمیزی صحیح بروش اپوکسی اصولی دارد که بدون رعایت آنها نتیجه مطلوب حاصل نخواهد گردید.

ویسکوزیته پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح استفاده نمود.

مطالعه بیشتر…

“خریدن یا ساختن “مساله اینست!

بازدید: 1255

خریدن یا ساختن مساله اینست!

سوال “بخرم یا بسازم “سوالی قدیمی در حوزه صنعت است.سوالی که بارها برای یک صاحب کسب و کار مطرح میشود.در حوزه ساخت ماشین آلات نیز این سوال بارها مطرح گردیده است.این سوال بارها برای ما پیش می آید.مثالا:

غذای مورد نیاز برای یک مهمانی را بخرم یا در منزل تهیه کنم؟

کارگاه آماده بخرم یا زمین را خودم بسازم؟

یک سی ان سی برش حرفه ای بخرم یا یک پلاسما آماتور بسازم؟

فرزندم را به مدرسه بفرستم یا او را خودم در منزل آموزش دهم؟

مطالعه بیشتر…

سروو موتور

بازدید: 2387

سرو موتورها

به موتورهـایی که به سرعـت به سیگنال خطا پاسخ می دهنـد و سریعا به بار شتاب می دهنـد سرو موتور گفته می شود . نسبت گشتاور به اینرسی (T/J) یک جنبه بسیار مهم یک سرو مـوتور است ،  زیرا  موتور با این فاکتور شتاب می گیرد .

مشخصات اصلی که در هر سرو موتور دیده می شود عبارتست از

1- گشتاور خروجی موتور باید متناسب با ولتاژ بکار گرفته شده آن باشد

2- جهت گشتاور سرو موتور باید به پلاریته لحظه ای ولتاژ  کنترل بستگی داشته باشد .

سرو موتور به دو دسته کلی سرو موتورهای AC و سرو موتورهای DCتقسیم می گردد .

مطالعه بیشتر…

مقالات هوابرش

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات هوابرش

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای برش هواگاز و پلاسما

 

در ماشین آلات برش پلاسما یکی از مهمترین  قابلیتها  داشتن سیستم کنترل ارتفاع تورچ میباشدکه  در روشهای سنتی از یک تجهیز جانبی دیگر که عملیات کنترل ارتفاع را انجام میدهد استفاده میشود. اما در کنترلرهای تکس این امر در خود کنترلر اتفاق میافتد.

1- موتور بالا پایین تورچ از نوع استپر و یا سروو بوده و لذا کنترل ارتفاع علاوه بر تنظیم توسط فیدبک ولتاژ ارک با 1 پوزیشن انجام شده و موقعیت  تورچ و فاصله آن نسبت به ورق همواره قابل مشاهده است.

2- سرعت و دقت عملکرد تورچ به مراتب از سیستمهای اکسترنال بیشتر است

3- هزینه این کنترل ارتفاع با خود کنترلر یکی بوده و نیاز به پرداخت هزینه اضافی بابت خرید کنترلر اکسترنال وجود ندارد

4 – به دلیل حذف قطعات و تجهیزات مربوط به سیستم کنترل ارتفاع خارجی تعمیرات و نگهداری ماشین راحت تر میشود.

5- استفاده کنیم کنترلر خود میتواند با توجه به جنس و (material Data Base) – در صورتی که در کنترلر از دیتابیس ورق

6- تنظیمات مربوط به ضرایب  سیستم کنترل ارتفاع در داخل خود کنترلر بوده و  به همین دلیل میتوان سرعت  و دلت PID پیدا کردن موج ورق را توسط کنترلر تنظیم نمود.

7- تنظیمات مربوط به حد و حدود ولوم ست پوینت ارتفاع تورچ برای عدم امکان  برش در فاصله خیلی زیاد و یا خیلی کم

8 – حفاظتهای مختلفی برای بررسی سطح ولتاژ  برش و نیز چک کردن وضعیت روشن و یا خاموش بودن پلاسما وجود داشته  و میتوان سیستم کنترل ارتفاع و تایمهای روشن و خاموش شدن پلاسما و نیز راه افتادن برش را به سادگی تنظیم نمود.

9- در صورت خوردن تورچ به سنسور بالا به موقعیت رفتن به موقعیت خاص ( قابل تنظیم)

10 – در صورت برخورد تورچ به ورق و رفتن به مولعیت خواص( قابل تنظیم)

 

11 – در صورت زدن کلید استپ  در حین برش  رفتن به موقعیت خاص با پوزیشن و سرعت قابل کنترل

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(1)

مقدمه

دستگاه برش CNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

1-         دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

2-         دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما )

3-         دمای حاصل از لیزر

1- دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

 

2- روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

– مزایا :

1-1) سرعت برش کاری نسبتا زیاد ( نسبت به روش هوا گاز ) به دلیل حرارت بیشتر

1-2) عدم نیاز به کپسول هوا ( کمپرسور هوای معمولی کفایت میکند )

1-3)      امکان برش کاری فلزات رنگی غیر آهنی                   مزایای این روش را تشکیل می دهند .

 

– محدودیتها :

 

1-1)آلودگی زیاد : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده با استفاده از قوس الکتریکی می باشد بنابراین غبار حاصله ،محتوی مقداری گرده آهن ( و یا فلز درحال برش ) می باشد که نسبت به روش هوا-گاز آلودگی بیشتر ی ایجاد می نماید .

1-2) تعامد سطح برش کاری : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده باعث خوردگی سریع نازل برش می شود در نتیجه سوراخ مرکز نازل که هوای فشرده از آن خارج می گردد ، حالت گرد خود را از دست داده و کمی نا دایره می شود ، بنابراین هوای خارج شده از مرکز نازل به اطراف منحرف شده و در نتیجه تعامد سطح برش نسبت به سطح ورق از دست می رود و در نتیجه کیفیت برش کاری کاهش می یابد . جلوگیری از این اشکال با تعویض به موقع نازل برش ، امکان پذیراست که معمولا بین 7 متر تا 12 متر طول برش (بسته به ضخامت برش کاری ) متغیر می باشد

جدول نازلهای برش هوا گاز

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل ضخامت گاز اكسيژن
1/32 1- 5 0.5 1.5
3/64 5 – 10 0.5 2
1/16 10 – 30 1 2.6
5/64 30 – 60 1 3
3/32 60 – 100 1.5 3.5
1/8 100 – 200 1.5 4

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما یا crash sensor برای پیشگیری از شکستن تورچ برش پلاسما طراحی شده است.در هنگام برشکاری برخی اوقات قطعه برش خورده بجای افتادن زیر میز در حالتی قرار میگیرد که نیمی از آن بالایی ورق قرار دارد و تورچ برش زمانیکه برای بریدن قطعه بعد حرکت میکند با آن برخورد کرده و باعث شکستن آن میشود.

راهکارهایی برای جلوگیری از این مشکل اندیشیده شده است.یکروش نصب سنسورهایی در اطراف ترورچ میباشد که با کمترین فشار به تورچ به حالت کلید امرژنسی عمل میکنند و ضمن قطع حرکت دستگاه باعث بالا رفتن تورچ میگردد.

راهکار دیگر استفاده از مکانیزمهای مکانیکی مگنتی میباشد.در این روش محل اتصال تورچ با بالابر با یک مگنت وصل میباشد.درصورت ضربه خوردن تورچ ،تورچ از بالابر جدا میگردد

مقالات تخصصی CNC
واژه ها: سنسور برخورد برش CNC، ماشین آلات برش CNC، برش دقیق، برش CNC، برشکاری CNC، کنترل ارتفاع برش سی ان سی، دستگاه برش سی ان سی،کرش سنسور، راسته بر CNC، سنسور برخورد سی ان سی، برش سی ان سی پلاسما، برش سی ان سی پلاسما، هوابرش سی ان سی، برش CNC پلاسما، برش CNC پلاسما، پلاسما CNC

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما

سیستم ارت استاندارد برای دستگاه سی ان سی پلاسما

نویز یکی از عوامل معمول در محیطهای صنعتی می باشد که معمولا در سایر کاربردها خود را تا به این حد

نشان نمی دهد.عوامل ایجاد نویز معمولا موتورهای الکتریکی ،قطع و وصل اتصالات مثل کلید و کنتاکتور وسایل ارتباطی و اتصالات ضعیف ،طوفانهای خورشیدی!و بسیاری موارد دیگرهستند.پس روی عوامل ایجاد نویز کنترلی نخواهیم داشت .

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری ورقهای نازک باجنس آن یا استیل یکی دیگر از پرکاربردترین فرآیندهای سوراخکاری میباشد.معمولا در ساخت تابلوهای برق یا قابهای لوازم خانگی از روش پانچ استفاده میشود.این ورقها که ضخامتی کمتراز یک میلیمتر دارند با سرعت بالایی توسط پانچ سی ان سی سوراخکاری میشوند.

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت دوم:تیرهای اچ)

پیرو قسمت قبل به یکی دیگر از روشها وکاربردها میپردازیم.یکی دیگر از مهمترین کاربردهای سوراخکاری در سازه های فلزی که جهت ساخت ساختمانهای بلند مرتبه یادکلهای نفتی استفاده میشوند می باشد.معمولا این تیرها به فرمهای اچ و باکس ساخته میشوند.ابعاد بزرگ و وزن سنگین این قطعات سوراخکاری آنها با دریلهای معمولی را بسیار دشوار یا غیر ممکن میسازد.از طرف دیگر تعداد سوراخهای مورد نیاز درنقاط اتصال بسیار زیاد میباشد و دقت این سوراخها نسبت به هم و تکرار پذیری آن بر روی قطعات مختلف اهمیت زیادی بخصوص در مورد آسان کردن مرحله نصب دارد.

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول)

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول

سوراخکاری یا درلینگ بر روی فلزات در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد گسترده ای دارد.بارها پیشآمده که این پرسش مطرح شده است که چه دستگاهی را برای چه ابعاد و شرایط سوراخکاری پیشنهاد میدهم.سعی میکنم با دسته بندی کارها روشهای مناسب را پیشنهاد دهم .

مطالعه بیشتر…

تنش زدایی یا عملیات حرارتی چیست؟

بحث تنش زدایی از مباحث مهم در ساخت سی ان سی میباشد که تا همین اواخر هم توسط اکثر سازندگان دستگاه

مانده بود.شاید شماهم این مطلب را شنیده باشید و اکنو کنجکاو باشید تا درمورد آن اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

در ابتدا ببینیم که تنش زدایی چیست و چرا یک دستگاه سی ان سی نیاز به تنش زدایی دارد؟

در این مقاله تلاش میکنم تا فقط مفاهیم را بدون از پیچیدگیهای فنی و مهندسی مطرح کنم

 

مطالعه بیشتر…

برش پلاسما :خلاصه و مفید

برش پلاسما یک روش برش فلزات رسانا با استفاده از جریان الکتریسیته میباشد.دستگاه شامل یک یونیت پاور (چیزس شبیه رکتیفایرهای جوشکاری) و یک تورچ برش میباشد.فرآیند اصلی برش پلاسما در واقع ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود واقع در تورچ و سطح ورق رسانا میباشد که بعلت افزایش فوق العاده ولتاژ ،هوای بین این دو یونیزه میشود (چیزی شبیه ایجاد رعد در آسمان) و مسیری برای شارش الکترونها بوجود می آورد.این مدار از طریق کلمپ منفی اتصال به دستگاه پلاسما برمیگردد و مدار کامل میشود.

مطالعه بیشتر…

اپراتوری دستگاه سی ان سی هوا گاز و پلاسما

اپراتوری دستگاه برش سی ان سی پلاسما

دستگاه برش  پلاسماCNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما(

دمای حاصل از لیزر

1-دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

2-روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

برای دریافت متن کامل کلیک کنید.

مقالات تخصصی CNC

آشنایی با هوا برش (برش هواگاز)

آشنایی با برش هواگاز (هوابرش)

در دستگاه های برش یا جوش هواگاز، که آنرا هوابرش نیز می نامند، از سوخت گاز به همراه اکسیژن جهت جوش و برش فلزات استفاده میشود. برای اولین بار، ادموند نوچ وچارلز پیکارد فرانسوی در سال 1903 از این روش استفاده کردند.

در روش جوش هواگاز (هوابرش) زمانی که دمای مشعل جوشکاری و فلز مورد نظر به دمای ذوب رسید وحوضچه مواد مذاب تشکیل شد ، به همراه مواد دیگری که فیلتر نام دارد وجنس آن نسبت به نوع فلز مورد نظر متفاوت است ، جوش صورت میگیرد.

در روش برش هواگاز(هوابرش، اکسیژن گاز) زمانی که دمای مشعل برش به دمای برافروختگی فلز مورد نظر می رسد با استفاده از جریان اکسیژن فلز مورد نظر به صورت گل اکسید شده به بیرون از محل برش جاری میگردد وبرش اتفاق می افتد.

مطالعه بیشتر…

مقالات هوابرش

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات هوابرش

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای برش هواگاز و پلاسما

 

در ماشین آلات برش پلاسما یکی از مهمترین  قابلیتها  داشتن سیستم کنترل ارتفاع تورچ میباشدکه  در روشهای سنتی از یک تجهیز جانبی دیگر که عملیات کنترل ارتفاع را انجام میدهد استفاده میشود. اما در کنترلرهای تکس این امر در خود کنترلر اتفاق میافتد.

1- موتور بالا پایین تورچ از نوع استپر و یا سروو بوده و لذا کنترل ارتفاع علاوه بر تنظیم توسط فیدبک ولتاژ ارک با 1 پوزیشن انجام شده و موقعیت  تورچ و فاصله آن نسبت به ورق همواره قابل مشاهده است.

2- سرعت و دقت عملکرد تورچ به مراتب از سیستمهای اکسترنال بیشتر است

3- هزینه این کنترل ارتفاع با خود کنترلر یکی بوده و نیاز به پرداخت هزینه اضافی بابت خرید کنترلر اکسترنال وجود ندارد

4 – به دلیل حذف قطعات و تجهیزات مربوط به سیستم کنترل ارتفاع خارجی تعمیرات و نگهداری ماشین راحت تر میشود.

5- استفاده کنیم کنترلر خود میتواند با توجه به جنس و (material Data Base) – در صورتی که در کنترلر از دیتابیس ورق

6- تنظیمات مربوط به ضرایب  سیستم کنترل ارتفاع در داخل خود کنترلر بوده و  به همین دلیل میتوان سرعت  و دلت PID پیدا کردن موج ورق را توسط کنترلر تنظیم نمود.

7- تنظیمات مربوط به حد و حدود ولوم ست پوینت ارتفاع تورچ برای عدم امکان  برش در فاصله خیلی زیاد و یا خیلی کم

8 – حفاظتهای مختلفی برای بررسی سطح ولتاژ  برش و نیز چک کردن وضعیت روشن و یا خاموش بودن پلاسما وجود داشته  و میتوان سیستم کنترل ارتفاع و تایمهای روشن و خاموش شدن پلاسما و نیز راه افتادن برش را به سادگی تنظیم نمود.

9- در صورت خوردن تورچ به سنسور بالا به موقعیت رفتن به موقعیت خاص ( قابل تنظیم)

10 – در صورت برخورد تورچ به ورق و رفتن به مولعیت خواص( قابل تنظیم)

 

11 – در صورت زدن کلید استپ  در حین برش  رفتن به موقعیت خاص با پوزیشن و سرعت قابل کنترل

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(1)

بازدید: 467

مقدمه

دستگاه برش CNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

1-         دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

2-         دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما )

3-         دمای حاصل از لیزر

1- دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

 

2- روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

– مزایا :

1-1) سرعت برش کاری نسبتا زیاد ( نسبت به روش هوا گاز ) به دلیل حرارت بیشتر

1-2) عدم نیاز به کپسول هوا ( کمپرسور هوای معمولی کفایت میکند )

1-3)      امکان برش کاری فلزات رنگی غیر آهنی                   مزایای این روش را تشکیل می دهند .

 

– محدودیتها :

 

1-1)آلودگی زیاد : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده با استفاده از قوس الکتریکی می باشد بنابراین غبار حاصله ،محتوی مقداری گرده آهن ( و یا فلز درحال برش ) می باشد که نسبت به روش هوا-گاز آلودگی بیشتر ی ایجاد می نماید .

1-2) تعامد سطح برش کاری : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده باعث خوردگی سریع نازل برش می شود در نتیجه سوراخ مرکز نازل که هوای فشرده از آن خارج می گردد ، حالت گرد خود را از دست داده و کمی نا دایره می شود ، بنابراین هوای خارج شده از مرکز نازل به اطراف منحرف شده و در نتیجه تعامد سطح برش نسبت به سطح ورق از دست می رود و در نتیجه کیفیت برش کاری کاهش می یابد . جلوگیری از این اشکال با تعویض به موقع نازل برش ، امکان پذیراست که معمولا بین 7 متر تا 12 متر طول برش (بسته به ضخامت برش کاری ) متغیر می باشد

جدول نازلهای برش هوا گاز

بازدید: 518

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل ضخامت گاز اكسيژن
1/32 1- 5 0.5 1.5
3/64 5 – 10 0.5 2
1/16 10 – 30 1 2.6
5/64 30 – 60 1 3
3/32 60 – 100 1.5 3.5
1/8 100 – 200 1.5 4

 

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

بازدید: 575

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما یا crash sensor برای پیشگیری از شکستن تورچ برش پلاسما طراحی شده است.در هنگام برشکاری برخی اوقات قطعه برش خورده بجای افتادن زیر میز در حالتی قرار میگیرد که نیمی از آن بالایی ورق قرار دارد و تورچ برش زمانیکه برای بریدن قطعه بعد حرکت میکند با آن برخورد کرده و باعث شکستن آن میشود.

راهکارهایی برای جلوگیری از این مشکل اندیشیده شده است.یکروش نصب سنسورهایی در اطراف ترورچ میباشد که با کمترین فشار به تورچ به حالت کلید امرژنسی عمل میکنند و ضمن قطع حرکت دستگاه باعث بالا رفتن تورچ میگردد.

راهکار دیگر استفاده از مکانیزمهای مکانیکی مگنتی میباشد.در این روش محل اتصال تورچ با بالابر با یک مگنت وصل میباشد.درصورت ضربه خوردن تورچ ،تورچ از بالابر جدا میگردد

مقالات تخصصی CNC

واژه ها: سنسور برخورد برش CNC، ماشین آلات برش CNC، برش دقیق، برش CNC، برشکاری CNC، کنترل ارتفاع برش سی ان سی، دستگاه برش سی ان سی،کرش سنسور، راسته بر CNC، سنسور برخورد سی ان سی، برش سی ان سی پلاسما، برش سی ان سی پلاسما، هوابرش سی ان سی، برش CNC پلاسما، برش CNC پلاسما، پلاسما CNC

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

بازدید: 524

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

 

 

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

 

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما