مقالات فنی و قطعات

[advanced_iframe securitykey=”e99a4eae962d174f7369a56df7f4f94678667a36″ src=”//www.tinywebgallery.com” width=”100%” height=”600″]شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات فنی و قطعات

کاربرد اینورتر در CNC چیست؟

اینورتر چگونه دور موتور اسپیندل را کنترل میکند؟

اینورتر یا (dc to ac inventer) در واقع یک نوع مبدل فرکانس برای برق متناوب میباشد.برق متناوب معمولا با فرکانس پنجاه یا شصت هرتز در شبکه وجود دارد.با تغییر فرکانس میتوان میزان دور یک موتور القایی را تغییر داد یعنی وقتی میگوییم موتور سه هزار دور این موتور تنها در فرکانس 50 هرتز سه هزار دور میچرخد اما با تغییر فرکانس میتوان این دور چرخش را تغییر داد.یکی از مهمترین کاربردهای اینورتر در صنعت سی ان سی همین است.در این مقاله به چگونگی این عملکرد میپردازیم.

مطالعه بیشتر…

گپ برش یا kerf چیست؟

کرف مقدار متریالیست مه توسط عامل برش از بین میرود.در اصل کرف در مورد تیغ اره های چوب بکار میرفت چون لبه های تیغ

اره به

چپ و راست خم داده شده اند میزان خط برشی که ایجاد میشوداز عرض خود تیغ اره بیشتر بود.اما چرا کرف برای ما اهمیت دارد؟

مطالعه بیشتر…

جدول مقایسه روشهای مختلف برش:لیزر،واترجت و پلاسما

 

کنترلر cnc

یکی از مهمترین بخشهای هر دستگاه سی ان سی و در واقع مغز این سیستم قسمت کنترلر میباشد.کنترلر وظیفه خواندن خطوط برنامه و تبدیل آنها به پالسهای خروجی قابل اجرا برای موتورها ،اسپیندل و سایر قسمتهای دستگاه و همینطور مانیتورینگ دایم ورودیهایی مثل خطاهای احتمالی موتورها و یا وقفه هایی مثل عملکرد لیمیت سوییچها را به عهده دارد.

همینطور کنترلر امکان مشاهده فرآیند کار مثل اینکه تا چه خطی از جیکد اجرا شده است و یا ماشین چه آلارمی را اعلام میکند را به اپراتور میدهد.در برخی کنترلها امکان اصلاح جیکد و یا مشاهده 3بعدی قطعه کار،شبیه سازی فرآیند و سیستمهای خطایابی اتوماتیک در نظر گرفته شده اند.(این مقاله دایما بروزرسانی میگردد.)

مطالعه بیشتر…

استپر موتور چیست؟

بازدید: 601

استپر موتور چیست؟

استپر موتور یا استپ موتور یک موتور دی سی بدون جاروبک است که یک دور کامل رابه تعدادی حرکت مساوی کوچکتر تبدیل میکند.با کمک کنترلر استپر موتور میتوان موتور را به هر یک از این موقعیتها فرستاد و یا در آن ثابت نگه داشت.به این کار کنترل موقعیت یا position control میگویند.در این مطلب اصول اولیه استپر موتور مطرح میگردد.

مطالعه بیشتر…

پمپ وکیوم یا پمپ خلا چیست؟

بازدید: 596

واژه وکیوم در صنعت ماشین آلات چوب معمولا برای دو کاربرد استفاده میشود .کاربرد اول میزهای پرس وکیوم که جهت روکش کردن چوب و ام دی اف بکار میروند و کاربرد دوم جهت گرفتن قطعه کار در دستگاههای سی ان سی ام دی اف و گاهی دستگاههای سی ان سی سنگ.

درهر دو کاربرد عامل اصلی ایجاد کننده خلا پمپ وکیوم میباشد.وکیوم یا خلا در واقع حالتی است که فضایی خالی از مولکولهای گاز باشد.واژه وکیوم معادل لاتین واژه empty در انگلیسی میباشد.البته درکاربردهای صنعتی خلا مطلق که بمعنی فقدان هر نوع مولکول گازی میباشد وجود ندارد و فقط خلا نسبی داریم یعنی تعداد مولکولهای گازی خیلی کمتر از حالت عادی میباشد.

در این سیستم با استفاده از یک پمپ خلا اقدام به مکش هوای زیر سطح قطعه کار میکنیم.با کم شدن فشار زیر قطعه کار فشار هوای محیط نیروی زیادی بر سطح قطعه کار وارد میکند که باعث میگردد قطعه به محکمی بر سطح میز کار بچسبد.

پمپ وکیوم های PVI از دو قسمت اصلی روتور ROTOR (شفت و پروانه) و بدنه (سیلندر و سر سیلندرها) تشکیل شده است که در عین مکانیسم عمل ساده از کیفیت بهروری بالائی برخوردار می باشد .

حرکت دورانی و خارج از مرکز پروانه حول محور پمپ وکیوم در داخل سیلندر محتوی آب سبب تشکیل رینگ آب می گردد. در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پره ها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سرسیلندر ، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یکطرف افزایش می یابد      ( ناحیه مکش ) و عمل مکش صورت می گیرد و در طرف دیگر کاهش یافته ( ناحیه دهش ) و عمل تراکم انجام می پذیرد .

پمپهای وکیوم بکار رفته در بازار معمولا به دو صورت آبی و روغنی میباشند.در پمپهای آبی عامل خنک کننده آب و در پمپهای روغنی عامل خنک کننده روغن میباشد.روغن پمپهای وکیوم میبایست در فواصل زمانی مشخص تعویض گردد.

تکنولوژی ماشینهای کنترل عدد(cnc)

بازدید: 526

تکنولوژی ماشینهای کنترل عددی (CNC) راهی طولانی ،از ابتدای قرن نوزدهم تا کنون را پیموده است تا بتواند یک نقشه طراحی مهندسی را به یک قطعه کار دقیق تبدیل نماید. اولین تلاشها بر روی ماشینهای ابزار دستی موجود در ابتدای قرن نوزدهم انجام گرفت نتیجه ماشینهایی شد که فقط یک حرکت خاص را تکرار میکردند. اما بسیاری تاریخچه سی ان سی را از زمانیکه جان پارسون در  1942  احساس کرد برای بریدن ملخهای هلیکوپتر به دستگاهی دقیقتر از ماشینهای دستی احتیاج دارد به حساب می آورند. در نتیجه تلاشهای پارسون و همکاریهای او با دانشگاه MIT  اولین دستگاه  NC  تولید گردید. پس از آن دانشگاه MIT  با گسترش تحقیقات خود موفق به ساخت اولین نمونه دستگاههای کنترل کامپیوتری شد. اولین سیستم ساخته شده MIT  بسیار پیچیده و گرانقیمت بود بطوریکه از چندین کابین برق بزرگ 275 لامپ خلع و175 عدد رله و مقدار زیادی قطعات مکانیکی ساخته شده بود .این سیستم با نرخ امروز حدود 2.5 میلیون ذلار برای نیروی هوایی ایالات متحده خرج برداشت.

مطالعه بیشتر…

نکات اساسی درباره اسپیندل موتورها

بازدید: 627

اسپیندل موتورها نوعی از موتورهای القایی هستند که برای کاردر دورهای بالا طراحی شده اند.موتورهای معمولی دوری بین 1450 تا 3000 دور دارند.در برخی موارد مدل 900 دور آنها هم تولید میشود .اما یک اسپیندل موتور برا کار در دورهایی بالاتر از 12000 دور طراحی میشود.مثلا در کاربرد چوب دور معمول اسپیندلها تا 18000 دور میباشد.البته این18000 دور ماکزیمم دور میباشدکه معمولا توسط اینورتر کاهش می یابد و یک اسپیندل چوب معمولا در دورهای 10 تا 12 هزار دور کار میکند.

این دور بالا توسط بلبرینگهای سری7000 در سر و ته اسپیندل مهار شده است.کیفیت این بلبرینگها بنوعیتعیین کننده کیفیت و طول عمراسپیندل می باشد.نکته مهم دیگر خنک نگه داشتن موتوریست که با این دور بالا کارمیکند.برای این منظور معمولا بدنه اسپیندل موتورها را از آلومینیوم میسازند تا براحتی خنک گردد.معمولا با استفاده از یک فن و یا با گردش آب اسپیندل را خنک نگه میدارند.روش اول هوا خنک و روش دوم آب خنک نامیده میگردد.

تقسیم بندی اسپیندل موتورها معمولا بر اساس توان آنها و سایز گلویی ،تکفاز یا سه فاز بودن آنها انجام میگیرد.تقسیم بندی دیگر براساس متریال موردنظر میباشد.اسپیندلهای سنگ و شیشه ،چوب و اسپیندلهای فلزات.اسپیندلهای فلزات معمولا در دورهای پایینتری کار میکنند اما توان بالاتری برای بار برداری دارند.تقریبا یک اصل است که هرچه متریال سخت تر باشد توان بالاتر و دور کمتر میشود.

شناخته شده ترین سازندگان اسپیندل در ایران میتوان  از شرکتهای HSD  ایتالیا ،AREL ترکیه نام برد.

بال اسکرو چیست؟

دنده شانه مورب چیست؟

اسپیندل تولچنجر چیست؟

دنده شانه مورب

بازدید: 641

دنده شانه مورب

دنده شانه ییک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی می باشد.که کاربردهای مثل پله های برقی ،جعبه فرمان اتومبیل،راه آهن و بالابرها را داراست.دنده شانه مورب یا helical rack &pinion نوعی از سیستمهای دنده شانه هستند که دنده ها بجای حالت عمود در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار گرفته اند.این حالت قرارگیری مزایایی را برای این دنده ها بوجود می آورد.مهمترین این مزیتها از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم می باشد.بدلیل بزرگتر شدن سطح درگیری احتمال گیر کردن یا رد دادن دنده به مرتب کمتر میشود.همچنین ترکیب این نوع دنده با گیربکسهای خورشیدی میتواند دقت بالایی درحد بال اسکرو تولید نماید.

مطالعه بیشتر…

بال اسکرو :مزایا و معایب،نصب

بازدید: 732

بال اسکرو چیست؟

بال اسکرو یک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است.از سالها پیش مکانیزمهای پیچ و مهره برای تبدیل حرکت دورانی به خطی بکار رفته اند.از انتهای قرن نونزدهم میلادی مکانیزمهای پیچ راهبر بوجود آمدند.در ابتدا بصورت مقاطع مربعی و سپس پیچهای ACME و در آخر بال اسکرو ها.

بال اسکرو در قطرهای 4 تا 120 میلیمتر تولید میگردند.این مکانیزمها در هواپیماها جهت کنترل سطوح پروازی ،سیستمهای پرواز بیسیم،سیستم جعبه فرمان در اتومبیل،ماشین ابزار،رباتیک ،در بازکنها و بخصوص در ماشینهای سی ان سی بکار میروند.

مطالعه بیشتر…

انواع پوشش های پودری

بازدید: 640

انواع پوشش های پودری:

بطور کلی پوشش های پودری گرماسخت را بر اساس نوع رزین می توان به گروه های زیر تقسیم نمود:

-1اپوکسی:که متشکل از رزین های اپوکسی است که به وسیله رزین های فنلی پخت می شود.

-2پلی استر-پلی اپوکسی(TGIC):از رزین های پلی استر و یک سخت کننده پلی اپوکسی مثل (TGCI) ساخته می شود.

-3هیبرید:از رزین های اپوکسی و پلی استر با نسبت های مختلف تهیه می شود و هر رزین برای دیگری نقش سخت کننده را دارد.

-4پلی اورتان:از نوع خاصی از رزین های پلی استر یا اکرلیک که با ایزوسیانات سخت می شود تهیه می گردد.

-5اکرلیک: متشکل از رزین اکرلیک به همراه سخت کننده پلی ایزوسیانات و یا پلی کربوکسیلیک اسید می باشد .

مطالعه بیشتر…

پوشش های پودری

بازدید: 581

پوشش های پودری گرما سخت اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند که صرفاً عبارت بودند از:پودر رزین اپوکسی، پیگمنت و چند ماده افزودنی دیگر که همگی در مخلوط کن هایی با تیغه Z شکل و یا آسیاب گلوله ای مخلوط و همگن می گردیدند.در سال 1961 یک موسسه آلمانی از اکسترودر همراه با حرارت برای تولید پیوسته خمیر رنگ پودری استفاده کرد که این روش ، با وجود سرعت کند واکنش رزین های موجود آن زمان ، پیشرفت بزرگی در جهت افزایش سرعت و حجم تولید محسوب می شد.

مطالعه بیشتر…

معرفی نرم افزار چیدمان پرونست

بازدید: 791

نرم افزار پرونست یک نرم افزار استاندارد جهت چیدمان قطعات می باشد.این نرم افزار نرم افزار اختصاصی شرکت هایپرترم آمریکا میباشد.بسیاری از تکنولوژیهای اختصاصی این شرکت در این نرم افزار پیاده سازی گردیده است.پرونست امکان ایجاد خروجی ماشین جهت کنترلهای گوناگون را دارد.بعضی از مهمترین امکانات این نرم افزار را در این مقاله معرفی میکنیم.

مطالعه بیشتر…

رنگ آمیزی دستگاه سنگ و واترجت با رنگ اپوکسی

بازدید: 732

در بسیاری از دستگاههایی که تحتتماس دایمی با آب هستند رنگ آمیزی که باعث دوام و حفظ زیبایی محصول گردد از اهمیت بسزایی برخوردار است.

این مورد بخصوص درباره دستگاههای سنگ و واترجت اهمیت بیشتری دارد.دلیل این امر تماس با مواد آهکی داخل سنگ علاوه بر آب میباشد که خورندگی فراوانی دارند.رنگ آمیزی صحیح بروش اپوکسی اصولی دارد که بدون رعایت آنها نتیجه مطلوب حاصل نخواهد گردید.

ویسکوزیته پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح استفاده نمود.

مطالعه بیشتر…

“خریدن یا ساختن “مساله اینست!

بازدید: 1255

خریدن یا ساختن مساله اینست!

سوال “بخرم یا بسازم “سوالی قدیمی در حوزه صنعت است.سوالی که بارها برای یک صاحب کسب و کار مطرح میشود.در حوزه ساخت ماشین آلات نیز این سوال بارها مطرح گردیده است.این سوال بارها برای ما پیش می آید.مثالا:

غذای مورد نیاز برای یک مهمانی را بخرم یا در منزل تهیه کنم؟

کارگاه آماده بخرم یا زمین را خودم بسازم؟

یک سی ان سی برش حرفه ای بخرم یا یک پلاسما آماتور بسازم؟

فرزندم را به مدرسه بفرستم یا او را خودم در منزل آموزش دهم؟

مطالعه بیشتر…

سروو موتور

بازدید: 2387

سرو موتورها

به موتورهـایی که به سرعـت به سیگنال خطا پاسخ می دهنـد و سریعا به بار شتاب می دهنـد سرو موتور گفته می شود . نسبت گشتاور به اینرسی (T/J) یک جنبه بسیار مهم یک سرو مـوتور است ،  زیرا  موتور با این فاکتور شتاب می گیرد .

مشخصات اصلی که در هر سرو موتور دیده می شود عبارتست از

1- گشتاور خروجی موتور باید متناسب با ولتاژ بکار گرفته شده آن باشد

2- جهت گشتاور سرو موتور باید به پلاریته لحظه ای ولتاژ  کنترل بستگی داشته باشد .

سرو موتور به دو دسته کلی سرو موتورهای AC و سرو موتورهای DCتقسیم می گردد .

مطالعه بیشتر…

مقالات هوابرش

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات هوابرش

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای برش هواگاز و پلاسما

 

در ماشین آلات برش پلاسما یکی از مهمترین  قابلیتها  داشتن سیستم کنترل ارتفاع تورچ میباشدکه  در روشهای سنتی از یک تجهیز جانبی دیگر که عملیات کنترل ارتفاع را انجام میدهد استفاده میشود. اما در کنترلرهای تکس این امر در خود کنترلر اتفاق میافتد.

1- موتور بالا پایین تورچ از نوع استپر و یا سروو بوده و لذا کنترل ارتفاع علاوه بر تنظیم توسط فیدبک ولتاژ ارک با 1 پوزیشن انجام شده و موقعیت  تورچ و فاصله آن نسبت به ورق همواره قابل مشاهده است.

2- سرعت و دقت عملکرد تورچ به مراتب از سیستمهای اکسترنال بیشتر است

3- هزینه این کنترل ارتفاع با خود کنترلر یکی بوده و نیاز به پرداخت هزینه اضافی بابت خرید کنترلر اکسترنال وجود ندارد

4 – به دلیل حذف قطعات و تجهیزات مربوط به سیستم کنترل ارتفاع خارجی تعمیرات و نگهداری ماشین راحت تر میشود.

5- استفاده کنیم کنترلر خود میتواند با توجه به جنس و (material Data Base) – در صورتی که در کنترلر از دیتابیس ورق

6- تنظیمات مربوط به ضرایب  سیستم کنترل ارتفاع در داخل خود کنترلر بوده و  به همین دلیل میتوان سرعت  و دلت PID پیدا کردن موج ورق را توسط کنترلر تنظیم نمود.

7- تنظیمات مربوط به حد و حدود ولوم ست پوینت ارتفاع تورچ برای عدم امکان  برش در فاصله خیلی زیاد و یا خیلی کم

8 – حفاظتهای مختلفی برای بررسی سطح ولتاژ  برش و نیز چک کردن وضعیت روشن و یا خاموش بودن پلاسما وجود داشته  و میتوان سیستم کنترل ارتفاع و تایمهای روشن و خاموش شدن پلاسما و نیز راه افتادن برش را به سادگی تنظیم نمود.

9- در صورت خوردن تورچ به سنسور بالا به موقعیت رفتن به موقعیت خاص ( قابل تنظیم)

10 – در صورت برخورد تورچ به ورق و رفتن به مولعیت خواص( قابل تنظیم)

 

11 – در صورت زدن کلید استپ  در حین برش  رفتن به موقعیت خاص با پوزیشن و سرعت قابل کنترل

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(1)

مقدمه

دستگاه برش CNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

1-         دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

2-         دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما )

3-         دمای حاصل از لیزر

1- دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

 

2- روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

– مزایا :

1-1) سرعت برش کاری نسبتا زیاد ( نسبت به روش هوا گاز ) به دلیل حرارت بیشتر

1-2) عدم نیاز به کپسول هوا ( کمپرسور هوای معمولی کفایت میکند )

1-3)      امکان برش کاری فلزات رنگی غیر آهنی                   مزایای این روش را تشکیل می دهند .

 

– محدودیتها :

 

1-1)آلودگی زیاد : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده با استفاده از قوس الکتریکی می باشد بنابراین غبار حاصله ،محتوی مقداری گرده آهن ( و یا فلز درحال برش ) می باشد که نسبت به روش هوا-گاز آلودگی بیشتر ی ایجاد می نماید .

1-2) تعامد سطح برش کاری : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده باعث خوردگی سریع نازل برش می شود در نتیجه سوراخ مرکز نازل که هوای فشرده از آن خارج می گردد ، حالت گرد خود را از دست داده و کمی نا دایره می شود ، بنابراین هوای خارج شده از مرکز نازل به اطراف منحرف شده و در نتیجه تعامد سطح برش نسبت به سطح ورق از دست می رود و در نتیجه کیفیت برش کاری کاهش می یابد . جلوگیری از این اشکال با تعویض به موقع نازل برش ، امکان پذیراست که معمولا بین 7 متر تا 12 متر طول برش (بسته به ضخامت برش کاری ) متغیر می باشد

جدول نازلهای برش هوا گاز

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل ضخامت گاز اكسيژن
1/32 1- 5 0.5 1.5
3/64 5 – 10 0.5 2
1/16 10 – 30 1 2.6
5/64 30 – 60 1 3
3/32 60 – 100 1.5 3.5
1/8 100 – 200 1.5 4

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما یا crash sensor برای پیشگیری از شکستن تورچ برش پلاسما طراحی شده است.در هنگام برشکاری برخی اوقات قطعه برش خورده بجای افتادن زیر میز در حالتی قرار میگیرد که نیمی از آن بالایی ورق قرار دارد و تورچ برش زمانیکه برای بریدن قطعه بعد حرکت میکند با آن برخورد کرده و باعث شکستن آن میشود.

راهکارهایی برای جلوگیری از این مشکل اندیشیده شده است.یکروش نصب سنسورهایی در اطراف ترورچ میباشد که با کمترین فشار به تورچ به حالت کلید امرژنسی عمل میکنند و ضمن قطع حرکت دستگاه باعث بالا رفتن تورچ میگردد.

راهکار دیگر استفاده از مکانیزمهای مکانیکی مگنتی میباشد.در این روش محل اتصال تورچ با بالابر با یک مگنت وصل میباشد.درصورت ضربه خوردن تورچ ،تورچ از بالابر جدا میگردد

مقالات تخصصی CNC
واژه ها: سنسور برخورد برش CNC، ماشین آلات برش CNC، برش دقیق، برش CNC، برشکاری CNC، کنترل ارتفاع برش سی ان سی، دستگاه برش سی ان سی،کرش سنسور، راسته بر CNC، سنسور برخورد سی ان سی، برش سی ان سی پلاسما، برش سی ان سی پلاسما، هوابرش سی ان سی، برش CNC پلاسما، برش CNC پلاسما، پلاسما CNC

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما

سیستم ارت استاندارد برای دستگاه سی ان سی پلاسما

نویز یکی از عوامل معمول در محیطهای صنعتی می باشد که معمولا در سایر کاربردها خود را تا به این حد

نشان نمی دهد.عوامل ایجاد نویز معمولا موتورهای الکتریکی ،قطع و وصل اتصالات مثل کلید و کنتاکتور وسایل ارتباطی و اتصالات ضعیف ،طوفانهای خورشیدی!و بسیاری موارد دیگرهستند.پس روی عوامل ایجاد نویز کنترلی نخواهیم داشت .

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری ورقهای نازک باجنس آن یا استیل یکی دیگر از پرکاربردترین فرآیندهای سوراخکاری میباشد.معمولا در ساخت تابلوهای برق یا قابهای لوازم خانگی از روش پانچ استفاده میشود.این ورقها که ضخامتی کمتراز یک میلیمتر دارند با سرعت بالایی توسط پانچ سی ان سی سوراخکاری میشوند.

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت دوم:تیرهای اچ)

پیرو قسمت قبل به یکی دیگر از روشها وکاربردها میپردازیم.یکی دیگر از مهمترین کاربردهای سوراخکاری در سازه های فلزی که جهت ساخت ساختمانهای بلند مرتبه یادکلهای نفتی استفاده میشوند می باشد.معمولا این تیرها به فرمهای اچ و باکس ساخته میشوند.ابعاد بزرگ و وزن سنگین این قطعات سوراخکاری آنها با دریلهای معمولی را بسیار دشوار یا غیر ممکن میسازد.از طرف دیگر تعداد سوراخهای مورد نیاز درنقاط اتصال بسیار زیاد میباشد و دقت این سوراخها نسبت به هم و تکرار پذیری آن بر روی قطعات مختلف اهمیت زیادی بخصوص در مورد آسان کردن مرحله نصب دارد.

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول)

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول

سوراخکاری یا درلینگ بر روی فلزات در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد گسترده ای دارد.بارها پیشآمده که این پرسش مطرح شده است که چه دستگاهی را برای چه ابعاد و شرایط سوراخکاری پیشنهاد میدهم.سعی میکنم با دسته بندی کارها روشهای مناسب را پیشنهاد دهم .

مطالعه بیشتر…

تنش زدایی یا عملیات حرارتی چیست؟

بحث تنش زدایی از مباحث مهم در ساخت سی ان سی میباشد که تا همین اواخر هم توسط اکثر سازندگان دستگاه

مانده بود.شاید شماهم این مطلب را شنیده باشید و اکنو کنجکاو باشید تا درمورد آن اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

در ابتدا ببینیم که تنش زدایی چیست و چرا یک دستگاه سی ان سی نیاز به تنش زدایی دارد؟

در این مقاله تلاش میکنم تا فقط مفاهیم را بدون از پیچیدگیهای فنی و مهندسی مطرح کنم

 

مطالعه بیشتر…

برش پلاسما :خلاصه و مفید

برش پلاسما یک روش برش فلزات رسانا با استفاده از جریان الکتریسیته میباشد.دستگاه شامل یک یونیت پاور (چیزس شبیه رکتیفایرهای جوشکاری) و یک تورچ برش میباشد.فرآیند اصلی برش پلاسما در واقع ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود واقع در تورچ و سطح ورق رسانا میباشد که بعلت افزایش فوق العاده ولتاژ ،هوای بین این دو یونیزه میشود (چیزی شبیه ایجاد رعد در آسمان) و مسیری برای شارش الکترونها بوجود می آورد.این مدار از طریق کلمپ منفی اتصال به دستگاه پلاسما برمیگردد و مدار کامل میشود.

مطالعه بیشتر…

اپراتوری دستگاه سی ان سی هوا گاز و پلاسما

اپراتوری دستگاه برش سی ان سی پلاسما

دستگاه برش  پلاسماCNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما(

دمای حاصل از لیزر

1-دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

2-روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

برای دریافت متن کامل کلیک کنید.

مقالات تخصصی CNC

آشنایی با هوا برش (برش هواگاز)

آشنایی با برش هواگاز (هوابرش)

در دستگاه های برش یا جوش هواگاز، که آنرا هوابرش نیز می نامند، از سوخت گاز به همراه اکسیژن جهت جوش و برش فلزات استفاده میشود. برای اولین بار، ادموند نوچ وچارلز پیکارد فرانسوی در سال 1903 از این روش استفاده کردند.

در روش جوش هواگاز (هوابرش) زمانی که دمای مشعل جوشکاری و فلز مورد نظر به دمای ذوب رسید وحوضچه مواد مذاب تشکیل شد ، به همراه مواد دیگری که فیلتر نام دارد وجنس آن نسبت به نوع فلز مورد نظر متفاوت است ، جوش صورت میگیرد.

در روش برش هواگاز(هوابرش، اکسیژن گاز) زمانی که دمای مشعل برش به دمای برافروختگی فلز مورد نظر می رسد با استفاده از جریان اکسیژن فلز مورد نظر به صورت گل اکسید شده به بیرون از محل برش جاری میگردد وبرش اتفاق می افتد.

مطالعه بیشتر…

مقالات هوابرش

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات هوابرش

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای برش هواگاز و پلاسما

 

در ماشین آلات برش پلاسما یکی از مهمترین  قابلیتها  داشتن سیستم کنترل ارتفاع تورچ میباشدکه  در روشهای سنتی از یک تجهیز جانبی دیگر که عملیات کنترل ارتفاع را انجام میدهد استفاده میشود. اما در کنترلرهای تکس این امر در خود کنترلر اتفاق میافتد.

1- موتور بالا پایین تورچ از نوع استپر و یا سروو بوده و لذا کنترل ارتفاع علاوه بر تنظیم توسط فیدبک ولتاژ ارک با 1 پوزیشن انجام شده و موقعیت  تورچ و فاصله آن نسبت به ورق همواره قابل مشاهده است.

2- سرعت و دقت عملکرد تورچ به مراتب از سیستمهای اکسترنال بیشتر است

3- هزینه این کنترل ارتفاع با خود کنترلر یکی بوده و نیاز به پرداخت هزینه اضافی بابت خرید کنترلر اکسترنال وجود ندارد

4 – به دلیل حذف قطعات و تجهیزات مربوط به سیستم کنترل ارتفاع خارجی تعمیرات و نگهداری ماشین راحت تر میشود.

5- استفاده کنیم کنترلر خود میتواند با توجه به جنس و (material Data Base) – در صورتی که در کنترلر از دیتابیس ورق

6- تنظیمات مربوط به ضرایب  سیستم کنترل ارتفاع در داخل خود کنترلر بوده و  به همین دلیل میتوان سرعت  و دلت PID پیدا کردن موج ورق را توسط کنترلر تنظیم نمود.

7- تنظیمات مربوط به حد و حدود ولوم ست پوینت ارتفاع تورچ برای عدم امکان  برش در فاصله خیلی زیاد و یا خیلی کم

8 – حفاظتهای مختلفی برای بررسی سطح ولتاژ  برش و نیز چک کردن وضعیت روشن و یا خاموش بودن پلاسما وجود داشته  و میتوان سیستم کنترل ارتفاع و تایمهای روشن و خاموش شدن پلاسما و نیز راه افتادن برش را به سادگی تنظیم نمود.

9- در صورت خوردن تورچ به سنسور بالا به موقعیت رفتن به موقعیت خاص ( قابل تنظیم)

10 – در صورت برخورد تورچ به ورق و رفتن به مولعیت خواص( قابل تنظیم)

 

11 – در صورت زدن کلید استپ  در حین برش  رفتن به موقعیت خاص با پوزیشن و سرعت قابل کنترل

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(1)

بازدید: 467

مقدمه

دستگاه برش CNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

1-         دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

2-         دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما )

3-         دمای حاصل از لیزر

1- دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

 

2- روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

– مزایا :

1-1) سرعت برش کاری نسبتا زیاد ( نسبت به روش هوا گاز ) به دلیل حرارت بیشتر

1-2) عدم نیاز به کپسول هوا ( کمپرسور هوای معمولی کفایت میکند )

1-3)      امکان برش کاری فلزات رنگی غیر آهنی                   مزایای این روش را تشکیل می دهند .

 

– محدودیتها :

 

1-1)آلودگی زیاد : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده با استفاده از قوس الکتریکی می باشد بنابراین غبار حاصله ،محتوی مقداری گرده آهن ( و یا فلز درحال برش ) می باشد که نسبت به روش هوا-گاز آلودگی بیشتر ی ایجاد می نماید .

1-2) تعامد سطح برش کاری : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده باعث خوردگی سریع نازل برش می شود در نتیجه سوراخ مرکز نازل که هوای فشرده از آن خارج می گردد ، حالت گرد خود را از دست داده و کمی نا دایره می شود ، بنابراین هوای خارج شده از مرکز نازل به اطراف منحرف شده و در نتیجه تعامد سطح برش نسبت به سطح ورق از دست می رود و در نتیجه کیفیت برش کاری کاهش می یابد . جلوگیری از این اشکال با تعویض به موقع نازل برش ، امکان پذیراست که معمولا بین 7 متر تا 12 متر طول برش (بسته به ضخامت برش کاری ) متغیر می باشد

جدول نازلهای برش هوا گاز

بازدید: 518

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل ضخامت گاز اكسيژن
1/32 1- 5 0.5 1.5
3/64 5 – 10 0.5 2
1/16 10 – 30 1 2.6
5/64 30 – 60 1 3
3/32 60 – 100 1.5 3.5
1/8 100 – 200 1.5 4

 

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

بازدید: 575

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما یا crash sensor برای پیشگیری از شکستن تورچ برش پلاسما طراحی شده است.در هنگام برشکاری برخی اوقات قطعه برش خورده بجای افتادن زیر میز در حالتی قرار میگیرد که نیمی از آن بالایی ورق قرار دارد و تورچ برش زمانیکه برای بریدن قطعه بعد حرکت میکند با آن برخورد کرده و باعث شکستن آن میشود.

راهکارهایی برای جلوگیری از این مشکل اندیشیده شده است.یکروش نصب سنسورهایی در اطراف ترورچ میباشد که با کمترین فشار به تورچ به حالت کلید امرژنسی عمل میکنند و ضمن قطع حرکت دستگاه باعث بالا رفتن تورچ میگردد.

راهکار دیگر استفاده از مکانیزمهای مکانیکی مگنتی میباشد.در این روش محل اتصال تورچ با بالابر با یک مگنت وصل میباشد.درصورت ضربه خوردن تورچ ،تورچ از بالابر جدا میگردد

مقالات تخصصی CNC

واژه ها: سنسور برخورد برش CNC، ماشین آلات برش CNC، برش دقیق، برش CNC، برشکاری CNC، کنترل ارتفاع برش سی ان سی، دستگاه برش سی ان سی،کرش سنسور، راسته بر CNC، سنسور برخورد سی ان سی، برش سی ان سی پلاسما، برش سی ان سی پلاسما، هوابرش سی ان سی، برش CNC پلاسما، برش CNC پلاسما، پلاسما CNC

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

بازدید: 524

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

 

 

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

 

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما

مقالات واترجت

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات واترجت

سوالات متداول

بازدید: 6397

چند سوال:

چه رابطهای بین سرعت وفشار آب داخل لوله های رابط ونازل وجود دارد، طبق رابطه رینولدز

چرا آب دچار اختشاش نمی شود؟(فشار Mpa415 وسرعت m/s900)

با بسته شدن شیر قطع و وصل چرا ایجاد چکش آبی نمی شود؟

با سرعت زیا دی که آب دارد (دو برابر سر عت صوت) چرا صدای نا هنجار شکسته شدن دیوار صوتی شنیده نمی شود؟

برای دریافت فایل PDF مقاله اینجا کلیک کنید

مزایا و معایب واترجت

بازدید: 7818

مزایا و معایب واترجت

مزایا

1- واتر جت گرمای حاصل از براده برداری را کاهش می دهد.

2- نیروی وارد بر قطعه کار کم است. بنابراین مقاطع ظریف یا شکننده را می توان براده برداری کرد.

3- ناظر دستگاه را می توان به مواد غیر قابل دسترس و کوچک هدایت نمود.

معایب استفاده از واتر جت:

1- نرخ کم براده برداری.

2- امکان چسبیدن ذرات ساینده به سطح قطعه کار وجود دارد.

3- وجود شیب در برشهای عمیق

برای دریافت فایل PDF مقاله اینجا کلیک کنید.

اصول واترجت

بازدید: 2371

اصول واترجت
همگام با پیشرفت صنعت و تکنولوژی، نیاز به دستگاهها و تجهیزات متنوع و تک منظوره روزبروز افزایش می‌یابد. علاوه بر این تنوع، سلیقه‌های گوناگون استفاده‌کنندگان و روند به سوی تکامل صنعت ، موجب شده‌اند که دیگر سیستمهای تولیدی قدیمی مانند ماشینهای تراش معمولی ، جوابگوی تغییرات مداوم در تقاضاهای بازار نباشند.

مطالعه بیشتر…

کاربردهای واترجت

بازدید: 6574

کاربردهای فضائی :

 بدنه تیتانیومی برای سفینه های فضایی

– عناصر تشکیل دهنده موتور آنها ( آلومینیوم ، تیتانیوم ، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت )

– قسمتهای آلومینیومی بدنه آنها

– تابلوهای داخلی کابین

 

کاربرد در خودروها و ماشین آلات :

– لبه های درونی قسمتهای مختلف ( سرسیلندرها ، پوشاننده ها ، بدنه کشتیها ، صفحات دستگاهها و دربها )

– اجزای قطعات فایبرگلاس ( مدلهای وابسته به ماشین آلات ) ، عایق کاری ها ، دیواره های ضد آتش ، درپوشها و …

 

 

 

محصولات

ماشین آلات CNC برش هواگاز (هوابرش) و برش پلاسما ماشین آلات CNC برش هواگاز (هوابرش) و برش پلاسما

مجموعه ماشین آلات و دستگاه های CNC سی ان سی برش تولید شده در شرکت برنا ابزار توس که به منظور استفاده در صنعت برش فلزات با استفاده از تکنولوژی هوابرش، برش هواگاز و برش پلاسما کار می کنند.

ماشین آلات CNC ساخت و مونتاژ سازه فرم اچ (H) و باکس (BOX)، نورد H، جوش زیرپودری و الکترواسلگ ماشین آلات CNC ساخت و مونتاژ سازه فرم اچ (H) و باکس (BOX)، نورد H، جوش زیرپودری و الکترواسلگ

برنا ابزار توس سازنده کلیه ماشین آلات و دستگاه های CNC مربوط به تولید سازه های فرم اچ H و باکس (تیر آهنهای فرم( H , Box )شامل دستگاه مونتاژ ، جوش زیر پودری ، نورد H ، گرداننده و انتقال دهنده ، مونتاژ باکس و جوش الکترواسلگ

دستگاه جوش زیر پودری دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیرپودری

ماشین آلات CNC دریل (سوراخکاری) تک محور و سه محور ماشین آلات CNC دریل (سوراخکاری) تک محور و سه محور

برنا ابزار توس، تولید کننده ماشین آلات و دستگاه های CNC دریل و سوراخکاری، CNC پلیت و سه جهت

ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب (منبت چوب CNC) ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب (منبت چوب CNC)

ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب

ماشین آلات CNC سنگ (حجاری و برش سیمی) ماشین آلات CNC سنگ (حجاری و برش سیمی)

برنا ابزار توس، تولید انواع ماشین آلات و دستگاه های CNC سنگ. CNC برش سیمی و CNC حجاری سنگ

ماشین آلات CNC برش با آب (واترجت - Waterjet ) ماشین آلات CNC برش با آب (واترجت – Waterjet )

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات CNC برش با آب (برش CNC واترجت) در سبکها و قدرتهای متفاوت

ماشین آلات CNC برش لیزر ماشین آلات CNC برش لیزر

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات برش لیزر CNC

ماشین آلات CNC شیشه (برش، دریل و بارگیر) ماشین آلات CNC شیشه (برش، دریل و بارگیر)

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات و دستگاه های CNC برش شیشه CNC دریل و سوراخکاری شیشه و بارگیر شیشه