دستگاه سی ان سی ایده آل چه ویژگی هایی دارد؟

دستگاه سی ان سی ایده آل چه ویژگی هایی دارد؟

یک دستگاه سی ان سی از قطعات متعددی ساخته شده است و یکی از ویژگی های مهم دستگاه سی ان سی ایده آل دقت این قطعات سی ان سی نسبت به همدیگر می باشد.

مهم ترین قطعات دستگاه سی ان سی به شرح زیر می باشد:
۱-سیستم حرکتی بال اسکرو یا رک و پینیون
۲-سیستم حرکتی ریل و واگن
۳- سروو موتور ها
۴-کنترل دستگاه سی ان سی
۵- شاسی مستحکم و تنش گیری شده

حال به شرح هر کدام از قطعات بالا خواهیم پرداخت:

۱-سیستم حرکتی:

بال اسکرو:

در قدیم الایام که تکنولوژی بال اسکرو کشف نشده بود ، جهت حرکت و جلو و عقب بردن میز ها و محور ها از سیستم پیچ و مهره استفاده می شد . از آنجائیکه در اثر حرکتهای لغزشی موجود بین دو سطح پیچ و مهره باعث سایش و خوردگی و در نتیجه لق شدن مکانیزم حرکت می شد ، به فکر افتادند و تغییراتی در نوع دنده های پیچ و مهره دادند و بجای استفاده از پیچ و مهره با سطح مقطع مثلثی ، از پیچ و مهره با سطح مقطع ذوزنقه و تا حدی مستطیلی استفاده کردند . این مدل پیچ و مهره ها هم اکنون نیز در میز دستگاههای فرز و تراش معمولی به وفور به چشم می خورد .

از یک طرف باید برای روان کار کردن این سیستم یک لقی مشخصی بین پیچ و مهره بوجود می آوردند و از طرف دیگر به مرور زمان این پیچها نیز سائیده شده و دقت خود را از دست می دادند . پیج وقتی راستگرد می شد ، یک طرف مهره درگیر بود و وقتی چپگرد می شد ابتدا لقی طی می شد تا به طرف دیگر برسد و سپس طرف دیگر درگیر می شد  .

اختراع دیگری سبب شد تا میزان بسیار زیادی از این مشکل حل شود و آن سیستم لید اسکرو بود . در این سیستم ، به جای استفاده از یک مهره ، از دو مهره استفاده می شد و بین دو مهره فنری قرار داشت . این فنر توسط پیچ هایی تنظیم می شد و باعث می گردید در هر صورت دو طرف مهره ها درگیر باشند و با چپگرد و راستگرد شدن ، لقی به حداقل برسد و در جائیکه پیچ خورده شده ، فنر باز شده و خود را تنظیم نماید . سیستم بسیار عالی بود ولی همچنان یک مشکل داشت و آن لغزش سطوح بود .

اختراع بال اسکرو این مشکل را حل کرد و دنیایی جدید را در برابر صنعت گشود  . مکانیزم حرکت بال اسکرو همانند حرکت بلبرینگ ها می باشد . در بین سطوح هیچ لغزشی نیست و مبنای حرکت غلتش کامل است . در سیستم پیچ و مهره ، با اضافه شدن نیرو مثلا وزن ، بر طبق فرمول اصطحکاک ، نیرو در ضریب اصطکاک ضرب می شد و نسبتی خطی را به دست می داد یعنی هرچه نیرو بیشتر ، اصطحکاک بیشتر و نیروی مورد نیاز جهت چرخش هم بیشتر می شد . در سیستم بال اسکرو لغزش نیست و غلتش می باشد .

بال اسکرو چیست ؟

وقتی که شما یک مهره را حول محورش  می چرخانید درجهت محوری اش حرکت می کند چون شیارهای پیچ به طور پیوسته مسیر مارپیچی طی می کنند .
بال اسکرو یک وسیله ی مکانیکی است که حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل می کند این اسکرو ها که اشیا را حرکت می دهند یا نیرو ها را منتقل می کنند وسیله ای هستند برای تبدیل نیرو های چرخشی کوچک به نیرو های پرتابی (نیروی فشاری)
در واقع بال اسکرو وسیله ای مکانیکی است برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی با کمترین اصطکاک ممکن. ساختار ظاهری بال اسکرو شبیه یک مجموعه پیچ و مهره است که گوی به عنوان مهره و شافت رزوه شده به عنوان پیچ عمل می کند.

شفت رزوه دار مارپیچی، مسیر حرکت ساچمه هایی را فراهم می سازد که قسمت لغزنده بال اسکرو (مهره) بر روی آنها به حرکت در می آید. گوی در بال اسکرو به گونه ای ساخته شده است که امکان چرخش ساچمه ها را در داخل خود فراهم می سازد.

به طوری که در مدت حرکت گوی بر روی شفت، ساچمه ها در داخل گوی به گردش در می آیند .بال اسکرو ها از یک پیچ هرز گرد،مهره و ساچمه ها تشکیل شده اند که وجود ساچمه ها باعث می شوند هیچ تماسی بین پیچ و مهره ایجاد نشود.

وقتی که مهره را در حول محور خودش می چرخانید آن وقت تا زمانیکه شیارهای پیچ به طور  مداوم در شکل حلزونی خود هستند مهره  در جهت محوری خود حرکت می کند به عبارت دیگر اسکرو یک عضو مکانیکی است که حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل می کند. اسکرو ها چیزی را حرکت می دهند یا نیرویی را انتقال می دهند و این یعنی نیروی  چرخشی کوچکی را به نیروی رانشی قوی تبدیل میکنند .
با بهتر قرار گرفتن ساچمه های فلزی بین شفت اسکرو ومهره حرکت خطی هم بهتر انجام می شود در واقع با گذر زمان در اثر اصطکاک ممکن است این جاگیری ساچمه ها در بین شیار ها از حالت ایده ال خود خارج شود بنابراین بحث نیروی اصطکاک  مسئله مهمی است که با یک مثال به توضیح آن می پردازیم .
وقتی شما یک جعبه را روی زمین حرکت می دهید این جعبه هرگز با یک نیروی کم حرکت نمی کند و باید تا حد معینی نیروی وارده به  آن را افزایش دهید که این حد معین همان نیروی اصطکاک دینامیکی است و به محض اینکه نیروی دینامیکی را وارد کنید جعبه شروع به حرکت کردن می کند.

در این حالت که جعبه روی زمین است تفاوت بین نیروی استاتیکی و دینامیکی زیاد است و طبیعی است که هر چه جعبه سنگین تر باشد این تفاوت بیشتر هم می شود و این حالت همان sliding contact screw   می باشد ولی اگر از حالت rolling contact screw  استفاده کنید یعنی چند عدد ساچمه زیر جعبه بگذارید آنوقت نیروی بسیار کمتری برای حرکت دادن جعبه نیاز دارید و فاصله بین نیروی استاتیکی و دینامیکی بسیار کمتر می شود و بال اسکرو  ها همین حالت Rolling contact screw   را دارند .

رک وپینیون:

رک و پینیون و یا دنده شانه به مکانیزمی گویند که حرکت دورانی را به حرکت خطی تبدیل می کند.این مکانیزم به دلیل دقت کمتری که نسبت به بال اسکرو دارد در دستگاه سی ان سی صنعتی قابل استفاده نمی باشد.اما در سالهای اخیر با همه گیر شدن استفاده از دنده شانه های مورب در دستگاههای سی ان سی مشکل دقت این مکانیزم حل گردیده است تا جاییکه ترکیب یک گیربکس خورشیدی و دنده شانه مورب دقتی برابر با دقت بال اسکرو به شما ارایه میدهد.تنها ضعف آن در دستگاه سی ان سی آنست که شما به موتورهای توان بالاتری برای حرکت این مکانیزم نیاز داردی.

۲-سیستم حرکتی ریل و واگن:

ریل واگن یکی از قسمت های مهم دستگاه سی ان سی به شمار می آید.ریل و واگن به دلیل دارا بودن دقت بالا و همچنین سرعت حرکتی بالا هم در سی ان سی های صنعتی و هم در سی ان سی های غیر صنعتی از جمله سی ان سی های منبت زن ،واتر جت،لیزر سی ان سی،و… مورد استفاده قرار می گیرد.
نکته بسیار مهم در این قطعات نصب کردن آنها می باشد.که اولا سطحی که ریل ها نصب می شود باید ماشین کاری شده باشد و از لحاظ ارتفاع یکی باشد و همچنین موازی بودن ریل ها بسیار مهم می باشد.در صورت عدم رعایت هر کدام از نکات بالا موجب آسیب رسیدن به دستگاه و کاهش عمر این قطعات می شود.

۳-سروو موتور ها:

سروموتور به انگلیسی: Servomotor یا موتور کنترل به انگلیسی: Control motor  نوعی از موتورهای الکتریکی است که با هدف بکارگیری در سیستم‌های کنترل فیدبک طراحی می‌شود. لختی (اینرسی) در این موتورها پایین بوده و در نتیجه تغییر سرعت در این موتورها بسیار سریع است. معمولا قطر این موتورها کم اما درازای آنها زیاد می‌باشد
سرو موتور یک دستگاه کوچکی است که یک محور (shaft) خروجی دارد. این محور قادر است تا در یک موقعیت و زاویه ای خاص با ارسال سیگنال رمزی قرار گیرد. در واقع چگونگی حرکت وموقعیت های زاویه ای این محور خروجی توسط دسته ای از سیگنالهای رمزی که برای سیم کنترل آن تعریف می شودکنترل می شود.

برای طول مدت زمانیکه یک سیگنال فعال بوده و یک پالس برروی خط ورودی آن قرار دارد این محور خروجی در موقعیت خاص زاویه ای که مختص آن سیگنال است قرار می گیرد و با تغییر سیگنال رمزی موقعیت زاویه ای تغییر می کند. در عمل سرو موتورها در صنایع رباتیک وتولیدات صنعتی مانند موتورهای کنترل کننده هواپیماها کنترل موقعیت سطوح ( مانند آسانسورها و … ) و… کاربرد وسیعی دارند .

سرووموتور صنعتی

در کاربردهای مـدرن ، واژه سرو یا مکانیــسم سرو به یک سیستم کنـترلی فیدبک که متغیر کنترل شونده ، موقعیت یا مشتق موقعیت مکانیکی به عنوان سرعت و شتاب است، محدود می شود.
یک سیستم کنترلی فیدبک ، سیـستم کنـترلی است که به نگهـداشتن یک رابطه مفروض بین یک کمیت کنـترل شده و یک کمیـت مرجع ، با مقایسه توابع آنها و اسـتفاده از اختلاف به عنوان وسیله کنترل منجر می شود.
هر عنـصر هدف ویژه ای در هماهنگ کردن کمیت مرجع با کمیت کنترل شده ایفا می کند .

وسیله آشکـــارسازی خـطا هنــگامی که کمیـت تنظیم شده متفاوت از کمیت مرجع است ، خطا را آشکار می کند . سپـس یک سیگنـال خطا به تقویت کنـنده ای که قــدرت وسیله تصـحیح خطا را فراهم می کند می فرسـتد . با این تـوان وسیـله تصـحیح خطا ، کمـیت کـنترل شـده را آنـچنـــان تغییر می دهد که با ورودی مرجع هماهنگ گردد .

به موتورهـایی که به سرعـت به سیگنال خطا پاسخ می دهنـد و سریعا به بار شتاب می دهنـد سرو موتور گفته می شود . نسبت گشتاور به اینرسی (T/J) یک جنبه بسیار مهم یک سرو مـوتور است ، زیرا موتور با این فاکتور شتاب می گیرد .
مشخصات اصلی که در هر سرو موتور دیده می شود عبارتست از : گشتاور خروجی موتور باید متناسب با ولتاژ بکار گرفته شده آن باشد جهت گشتاور سرو موتور باید به پلاریته لحظه ای ولتاژ کنترل بستگی داشته باشد
سرو موتور به دو دسته کلی سرو موتورهای AC و سرو موتورهای DCتقسیم می گردد .

سرو موتورهای AC عموما به سرو موتورهای DCترجیح داده می شوند ، بجز برای استفاده در سیستمهای با قدرت خیلی بالا، سرو موتورهایAC به دلیل اینکه نسبت به سرو موتورهای DCدارای بازده بیـشتری هستنـد ترجیـح داده می شونــد . اگــر چه تلفـات تـوان نگــرانی اصـلی در سرومکانیسمها نیستند ، یک موتور پربازده از تلفات بیش از اندازه توان جلوگیری می کند .

سرو موتورهای DC :

در بین سرو موتورهای DC مختلف ، موتورهای سـری ، موتورهای سری چــاکدار ، موتور کنترل موازی ، و موتور موازی مغناطیس دائم ( تحریک ثابت ) قرار دارند . این واحدها توان خروجی بالایی نسبت به اندازه آنها تحویل می دهند و در مورد موتــور موازی با تحریک کنترل شده ، توان کنترلی کمی مورد نیاز است .

موتور سری دارای گشتــاور راه اندازی بالایی است و جریان زیادی می کشد و تنظیم سرعت کمی دارد . کارکرد معکوس می تـواند با معکـوس کــردن پلاریتـه ولتاژ میدان با سیم پیچ میدان سری ( یعنی یک سیم پیچ برای هرجهت چرخش ) به دست آید . مــــورد اخیـــر بازده موتور را کاهش می دهد .
موتور سری چاکدار می تواند به عنوان یک موتور تحریک مستقل با میدان کنترل شده به کار گرفته شود . آرمیچر باید از یک منبع جریان ثابت تغذیه شود .

یک منحنی گشتاور سرعت نوعی ، گشتاور ایستای بالا و کاهش سریع گشتاور با افزایش سرعت را نشان می دهد . این امر میرایی خوب و خطای سرعت بالا را نتیجه می دهد .
نوع موازی سروموتور DC از سایر موتورهای موازی برای کارکرد عمــومی متفاوت نیست . این موتور دو سیم پیچی مجزا – سیم پیچی میدان که روی استاتور قرار داده شده و سیم پیچی آرمیچر که روی روتور قرار داده شده – دارد .
هر دو سیم پیچی به یک منبع تغذیه DC متصل شده اند . در یک موتور DC موازی معـمولی ، دو سیم پیچی به صورت موازی به تغذیه DC اصلی متصل شده اند . اما در یک کارکرد سرو ، سیم پیچی ها با منابع DC جداگانه ای تغذیه می شوند ،
جهـت چرخـش موتـور اگر پلاریـته میـدان معـکوس شود عکس می شود.آرمیچر موتور با سیگنال تقویت شده خطا ومیدان از یک منبع جریان ثابت تغذیه می شوند .
میدان این موتور عموما بالاتر از زانوی مشخصه اشباع کار میکند ( جهت حفظ گشتاور با حساسیت کمتر نسبت به تغییرات جزیی در جریان میدان ) . همـچنین چگـالی شـار میـدان بالا ، حســاسیت گشتـاور موتـور را افزایـش می دهد ، زیـــرا برای تغییـرات کوچـک در جـریان آرمیچر، گشتاور با حاصلضرب جریان در شار متناسب است .
پاسخ دینامیکی درموتور نوع کنترل شده میدان سریعتر است ، زیرا مـدار آرمیچـر لزومـا یک مـدار مقاومتی است وثابـت زمانی کوتاهـتری دارد .

اگر پلاریـته سیگنـال خطا معـکوس گردد ، موتور در جهت معکوس می چرخد .
موتور مغنـاطیس دائـم یک موتور تحریک ثابت موازی است که میـــدان با یک مغناطیس دائم تغذیه می شود . کارکرد شبیه به موتور با مـیدان ثابت و آرمیچر کنترل شده است.

سروموتورهای AC :

سروموتورهای AC همانطـور که قبلا ذکر شد انتخاب مناسبی برای کاربـــردهای با توان پایین هستند و به همین دلیل است که موتورهای AC همیشه به موتورهای DC ترجیح داده میشوند. مزایای سروموتورهای AC به سروموتورهایDC شامل موارد زیر است :
۱-  روتورهای قفس سنجابی ساده هستند و در مقایسه با سیم پیچی آرمیچر ماشینهای DC از نظر ساختاری ، محکمتر هستند.
۲-  سروموتورهای AC دارای جاروبک برای کموتاسیـون نیستنـد و نیاز به تعمیر ونگهداری دائم ندارند.
۳- هیچ عایقی در اطراف هادی آرمیچر آنچنان که در موتور DC وجود دارد نیست پـس آرمیـچر می تواند بسیار بهتر گرما را پخش کند.
۴-  بدلیل اینکه آرمیـچر، سیـم پیچی های عایـق دار پیچـیده ای ندارد ، قطر آن می توانـد برای کاهش اینرسی روتور بسیار کاهش یابد . این امر به جلوگیری از Over Shoot در مکـانیسم سـرو کمک می کند .

یک سروموتور AC اصولا یک موتور دوفاز القایی است به جز در مورد جنبه‌های خـاص طراحی آن.
توان مکانیکی خروجی یک سروموتور AC از ۲ وات تا چند صد وات تغییر می کند . مــوتورهای بزرگتر از این توان بسیار کم بازده اند واگربامشـخصات گشتـاورسرعت مطلوب ساخته شده باشند برای استفاده در کاربردهای سرو بسیار مشکل ساز خواهند شد . سرو موتورهای دقیق در کامپیوترها ابزارهای سرو و شماری ازکاربردها که به دقت بالایی نیاز است بکار می روند.

کاربرد ها :

عامل حرکتی محور های دستگاه سی ان سی :
این موتور ها به دلیل دقت بالا و همچنین کنترل گشتاور و مود پوزیشن کاربرد بسیاری در دستگاه سی ان سی دارند.

۴-کنترل دستگاه:

کنترل دستگاه سی ان سی در واقع مغز دستگاه می باشد و تمامی فرمان های حرکتی را کنترل دستگاه صادر می کند.کنترل های پیشنهاد شده توسط مهندسین برنا سی ان سی برای دستگاه سی ان سی منبت زن که از حساسیت بالا تری برخوردار می باشندکنترلر ایرانی رادنیکس میباشد.این کنترلر علاوه بر دارا بودن دقت بالا از امکانات  و پشتیبانی بسیار خوبی نیز برخوردار است.
از دیگر کنترلرها همانند دی اس پی ،مچتری،ان سی استودیو به فراخور دستگاه مورد سفارش استفاده میگردد.

۵-شاسی دستگاه:

شاسی و یا استراکچر دستگاه سی ان سی نقش بسیار مهمی در کیفیت کار دستگاه و همچنین طول  عمر دستگاه دارا می باشد.در شرکت برنا سی ان سی ساخت شاسی توسط متخصصین با تجربه مکانیک صورت می گیرد .جوشکاری سازه میبایست بر روی یک بستر فلزی ضخیم و صاف صورت پذیرد.جوشکار نباید بصورت ممتد بر روی یک قسمت شاسی جوشکاری نماید تا بدین وسیله جلوی پیچش بیشتر شاسی گرفته شود.

مرحله بعد تنش زدایی حرارتی میباشد .در این مرحله شاسی دستگاه سی ان سی در کوره قرار میگیرد و پس از رسیدن به درجه حرارت مشخص به مرور زمان سرد میگردد تا تنشهای پسماند ناشی از جوشکاری از فلز خارج گردد و بمرور زمان باعث پیچش شاسی و بهم خوردن دقت آن نگردد.

پس از آن مهمترین مرحله کار که ماشینکاری دروازه ای است صورت میگیرد.دقت در این مرحله باعث دقت نصب کلیه احزای دیگر میگردد.لذا استفاده از فرز دروازه ای دقیق و اپراتور ماهر اهمیت بسزایی در این امر دارد.

اطلاعات فنی دستگاه سی ان سی چوب

دستگاه برش cnc چیست؟

برش cnc چیست؟

CNC مخفف كلمه Computer Numerical Control مي باشد. كه بيان كننده كنترل عددي توسط كامپيوتر مي باشد. در اين روش از كامپيوتر براي كنترل دستگاه ها جهت انجام عمليات هاي مختلف نظير برش ، تراش ، حك و … استفاده مي شود. از اين رو دستگاه هاي cnc انواع مختلفي از لحاظ كاربرد دارند.

 

بخش کنترلگر، بخش اصلی یک دستگاه CNC می باشد در صنعت این بخش با نام کنترلر CONTROLER خوانده می شود یک دستگاه CNC از هر نوع (تراش،فرز ،سنگ،ابزار تیز کن،تزریق ،پرس ،و…) بیشتر با نوع کنترلرش شناخته شده است. مطمئنا آموزشی که به افراد داده میشود در اصل براساس کنترلر این دستگا ه ها می باشد.

کنترلر های مختلفی برای دستگاه های برش CNC موجود میباشد مانند فانوک – هایدن هاین، زیمنس – C39 – 2P22 -C15 – فاگورو میتسوبیشی و…

منطق در یافت اطلاعات بصورت کد هائی می باشد که با G شروع می شوند به عنوان مثال کد G01 حرکت خطی است G02 و G03 حرکت دورانی می باشند و G90 نوع مختصات را از نظر مطلق بودن یا نسبی بودن مشخص می نماید.

کدهای عنوان شده کدهای عمومی می باشند و در کدهای خاص با توجه به نوع کنترلر شاید شماره کد فرق تماید به عنوان مثال G20 در زیمنس منظور انتخاب سیستم اندازه گیری متریک می باشد ولی این در هایدن هاین کد G70 این کار را انجام میدهد پس همانطور که گفته شد آموزش کدها باید با توجه به نوع کنترلر صورت گیرد.

انواع دستگاه برش CNC چیست؟
دستگاه های برش CNC بسیار متنوع هستند. معروف ترین آنها، دستگاه های لیزر CNC و پلاسما و واترجت CNC است.
دستگاه های لیزرسی ان سی به دو دسته دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات تقسیم می شوند.

دستگاه لیزر فلزات
از دستگاه لیزر فلزات برای اموری نظیر حکاکی، برش، تراش، جوش و … روي فلزات مختلف استفاده می شود. برش لیزری فلزات یا برش فلزات با لیزر یکی از پیشرفته ترین تکینیک های برش با دستگاه cnc است. از مزایای برش با دستگاه cnc لیزری می توان سرعت، دقت و عدم نیاز به عملیات پردازش پس از برش را نام برد.

دستگاه ليزر غير فلزات
با استفاده از دستگاه لیزر غیر فلزات مي توان انواع عمليات برش و حکاکي را روي مواد مختلفی مانند پلاستيک، پلکسي گلاس، چوب، شیشه، پارچه و … انجام داد. از کاربردهای ماشین سی ان سی لیزری غیر فلزات مي توان به ساخت ساعت دیواری، جعبه، قاب عکس، سری وسایل اداری رومیزی، پازل هاي (سرگرمی) کوچک و بزرگ، ساخت ماکت، حکاکي خودکار تبليغاتي، لوح تقدير، ساخت تابلوهاي راهنما، حکاکي بر روي پارچه، کيف و کفش، چرم و …. اشاره کرد.

دستگاه فرز CNC
نوع سوم دستگاه سی ان سی، دستگاه فرز است، که در آن به جای لیزر از نوک فرز استفاده می شود. برش با دستگاه cnc فرز، برای برش و حکاکی انواع سنگ، چوب و فلزات مناسب است و مزیت آن نسبت به برش با دستگاه cnc لیزری، عمق برش و حکاکی است.

برش با دستگاه CNC چوب

یکی از پر کاربردترین دستگاه های CNC در صنایع ایران برش با دستگاه CNC برای چوب یا CNC Woodworking می باشد. دستگاه های سی ان سی چوب قابلیت انجام عملیات های منبت کاری ، معرق کاری و برش بر روی قطعات نرم و نیمه سخت مثل چوب ، MDF ، انواع پلاستیک و آلومینیوم را دارند. گستره استفاده برش با دستگاه CNC چوب به شرح زیر می باشد :

–> تولیدکنندگان مبل و سازندگان قطعات چوبی مبلمان
–> کارخانجات سازنده درب
–> دکوراتورها
–> سازندگان سازه های نمایشگاهی
–> کابینت سازان
–> ارائه دهندگان خدمات برش با دستگاه CNC و حک با CNC

این دستگاه ها در مواردی می توانند جایگزین تعداد زیادی از ابزارها مانند دستگاه های برش، سوراخکاری، پرداخت و غیره شوند و در عین حال کار ویژه خود را نیز انجام دهند. نجاری که بتواند کار با یک نرم افزار طراحی را بیاموزد، خواهد توانست با خرید مته های مختلف، مجموعه عملیات برش و تراش مورد نیازش را با دستگاه فرز CNC چوبش انجام دهد. برش با دستگاه CNC فرز چوب، در سایزها و قیمت های مختلف قابل عرضه هستند. متقاضی دستگاه باید نوع کار خود را مشخص کند تا شرکت بتواند دستگاه مطلوب را معرفی کند.

این دستگاه ها به دو دسته فرز ( تخت تراش) و روتاری ( تراش قطعات مدور ) تقسیم بندی می شوند.

برش با دستگاه CNC سنگ

در ضمینه های تولید سنگ دکوراسیون، سنگ های یادبود،سنگ مزار و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.این دستگاه ها در دو سایز ۱۳۰*۱۳۰ و ۲۵۰*۱۳۰ ساخته می شوند.

برش واترجت

دستگاه برش واترجت برای برش کلیه متریالها بکار میرود.این دستگاه با استفاده از فشار آب که از یک نازل باریک خارج میگردد برش میزند.برای عملکرد بهتر آب را با ماده ساینده یا اصطلاحا ابریسیو ترکیب میکنند.

مقالات فنی و قطعات

[advanced_iframe securitykey=”e99a4eae962d174f7369a56df7f4f94678667a36″ src=”//www.tinywebgallery.com” width=”100%” height=”600″]شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات فنی و قطعات

کاربرد اینورتر در CNC چیست؟

اینورتر چگونه دور موتور اسپیندل را کنترل میکند؟

اینورتر یا (dc to ac inventer) در واقع یک نوع مبدل فرکانس برای برق متناوب میباشد.برق متناوب معمولا با فرکانس پنجاه یا شصت هرتز در شبکه وجود دارد.با تغییر فرکانس میتوان میزان دور یک موتور القایی را تغییر داد یعنی وقتی میگوییم موتور سه هزار دور این موتور تنها در فرکانس 50 هرتز سه هزار دور میچرخد اما با تغییر فرکانس میتوان این دور چرخش را تغییر داد.یکی از مهمترین کاربردهای اینورتر در صنعت سی ان سی همین است.در این مقاله به چگونگی این عملکرد میپردازیم.

مطالعه بیشتر…

گپ برش یا kerf چیست؟

کرف مقدار متریالیست مه توسط عامل برش از بین میرود.در اصل کرف در مورد تیغ اره های چوب بکار میرفت چون لبه های تیغ

اره به

چپ و راست خم داده شده اند میزان خط برشی که ایجاد میشوداز عرض خود تیغ اره بیشتر بود.اما چرا کرف برای ما اهمیت دارد؟

مطالعه بیشتر…

جدول مقایسه روشهای مختلف برش:لیزر،واترجت و پلاسما

 

کنترلر cnc

یکی از مهمترین بخشهای هر دستگاه سی ان سی و در واقع مغز این سیستم قسمت کنترلر میباشد.کنترلر وظیفه خواندن خطوط برنامه و تبدیل آنها به پالسهای خروجی قابل اجرا برای موتورها ،اسپیندل و سایر قسمتهای دستگاه و همینطور مانیتورینگ دایم ورودیهایی مثل خطاهای احتمالی موتورها و یا وقفه هایی مثل عملکرد لیمیت سوییچها را به عهده دارد.

همینطور کنترلر امکان مشاهده فرآیند کار مثل اینکه تا چه خطی از جیکد اجرا شده است و یا ماشین چه آلارمی را اعلام میکند را به اپراتور میدهد.در برخی کنترلها امکان اصلاح جیکد و یا مشاهده 3بعدی قطعه کار،شبیه سازی فرآیند و سیستمهای خطایابی اتوماتیک در نظر گرفته شده اند.(این مقاله دایما بروزرسانی میگردد.)

مطالعه بیشتر…

استپر موتور چیست؟

بازدید: 601

استپر موتور چیست؟

استپر موتور یا استپ موتور یک موتور دی سی بدون جاروبک است که یک دور کامل رابه تعدادی حرکت مساوی کوچکتر تبدیل میکند.با کمک کنترلر استپر موتور میتوان موتور را به هر یک از این موقعیتها فرستاد و یا در آن ثابت نگه داشت.به این کار کنترل موقعیت یا position control میگویند.در این مطلب اصول اولیه استپر موتور مطرح میگردد.

مطالعه بیشتر…

پمپ وکیوم یا پمپ خلا چیست؟

بازدید: 596

واژه وکیوم در صنعت ماشین آلات چوب معمولا برای دو کاربرد استفاده میشود .کاربرد اول میزهای پرس وکیوم که جهت روکش کردن چوب و ام دی اف بکار میروند و کاربرد دوم جهت گرفتن قطعه کار در دستگاههای سی ان سی ام دی اف و گاهی دستگاههای سی ان سی سنگ.

درهر دو کاربرد عامل اصلی ایجاد کننده خلا پمپ وکیوم میباشد.وکیوم یا خلا در واقع حالتی است که فضایی خالی از مولکولهای گاز باشد.واژه وکیوم معادل لاتین واژه empty در انگلیسی میباشد.البته درکاربردهای صنعتی خلا مطلق که بمعنی فقدان هر نوع مولکول گازی میباشد وجود ندارد و فقط خلا نسبی داریم یعنی تعداد مولکولهای گازی خیلی کمتر از حالت عادی میباشد.

در این سیستم با استفاده از یک پمپ خلا اقدام به مکش هوای زیر سطح قطعه کار میکنیم.با کم شدن فشار زیر قطعه کار فشار هوای محیط نیروی زیادی بر سطح قطعه کار وارد میکند که باعث میگردد قطعه به محکمی بر سطح میز کار بچسبد.

پمپ وکیوم های PVI از دو قسمت اصلی روتور ROTOR (شفت و پروانه) و بدنه (سیلندر و سر سیلندرها) تشکیل شده است که در عین مکانیسم عمل ساده از کیفیت بهروری بالائی برخوردار می باشد .

حرکت دورانی و خارج از مرکز پروانه حول محور پمپ وکیوم در داخل سیلندر محتوی آب سبب تشکیل رینگ آب می گردد. در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پره ها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سرسیلندر ، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یکطرف افزایش می یابد      ( ناحیه مکش ) و عمل مکش صورت می گیرد و در طرف دیگر کاهش یافته ( ناحیه دهش ) و عمل تراکم انجام می پذیرد .

پمپهای وکیوم بکار رفته در بازار معمولا به دو صورت آبی و روغنی میباشند.در پمپهای آبی عامل خنک کننده آب و در پمپهای روغنی عامل خنک کننده روغن میباشد.روغن پمپهای وکیوم میبایست در فواصل زمانی مشخص تعویض گردد.

تکنولوژی ماشینهای کنترل عدد(cnc)

بازدید: 526

تکنولوژی ماشینهای کنترل عددی (CNC) راهی طولانی ،از ابتدای قرن نوزدهم تا کنون را پیموده است تا بتواند یک نقشه طراحی مهندسی را به یک قطعه کار دقیق تبدیل نماید. اولین تلاشها بر روی ماشینهای ابزار دستی موجود در ابتدای قرن نوزدهم انجام گرفت نتیجه ماشینهایی شد که فقط یک حرکت خاص را تکرار میکردند. اما بسیاری تاریخچه سی ان سی را از زمانیکه جان پارسون در  1942  احساس کرد برای بریدن ملخهای هلیکوپتر به دستگاهی دقیقتر از ماشینهای دستی احتیاج دارد به حساب می آورند. در نتیجه تلاشهای پارسون و همکاریهای او با دانشگاه MIT  اولین دستگاه  NC  تولید گردید. پس از آن دانشگاه MIT  با گسترش تحقیقات خود موفق به ساخت اولین نمونه دستگاههای کنترل کامپیوتری شد. اولین سیستم ساخته شده MIT  بسیار پیچیده و گرانقیمت بود بطوریکه از چندین کابین برق بزرگ 275 لامپ خلع و175 عدد رله و مقدار زیادی قطعات مکانیکی ساخته شده بود .این سیستم با نرخ امروز حدود 2.5 میلیون ذلار برای نیروی هوایی ایالات متحده خرج برداشت.

مطالعه بیشتر…

نکات اساسی درباره اسپیندل موتورها

بازدید: 627

اسپیندل موتورها نوعی از موتورهای القایی هستند که برای کاردر دورهای بالا طراحی شده اند.موتورهای معمولی دوری بین 1450 تا 3000 دور دارند.در برخی موارد مدل 900 دور آنها هم تولید میشود .اما یک اسپیندل موتور برا کار در دورهایی بالاتر از 12000 دور طراحی میشود.مثلا در کاربرد چوب دور معمول اسپیندلها تا 18000 دور میباشد.البته این18000 دور ماکزیمم دور میباشدکه معمولا توسط اینورتر کاهش می یابد و یک اسپیندل چوب معمولا در دورهای 10 تا 12 هزار دور کار میکند.

این دور بالا توسط بلبرینگهای سری7000 در سر و ته اسپیندل مهار شده است.کیفیت این بلبرینگها بنوعیتعیین کننده کیفیت و طول عمراسپیندل می باشد.نکته مهم دیگر خنک نگه داشتن موتوریست که با این دور بالا کارمیکند.برای این منظور معمولا بدنه اسپیندل موتورها را از آلومینیوم میسازند تا براحتی خنک گردد.معمولا با استفاده از یک فن و یا با گردش آب اسپیندل را خنک نگه میدارند.روش اول هوا خنک و روش دوم آب خنک نامیده میگردد.

تقسیم بندی اسپیندل موتورها معمولا بر اساس توان آنها و سایز گلویی ،تکفاز یا سه فاز بودن آنها انجام میگیرد.تقسیم بندی دیگر براساس متریال موردنظر میباشد.اسپیندلهای سنگ و شیشه ،چوب و اسپیندلهای فلزات.اسپیندلهای فلزات معمولا در دورهای پایینتری کار میکنند اما توان بالاتری برای بار برداری دارند.تقریبا یک اصل است که هرچه متریال سخت تر باشد توان بالاتر و دور کمتر میشود.

شناخته شده ترین سازندگان اسپیندل در ایران میتوان  از شرکتهای HSD  ایتالیا ،AREL ترکیه نام برد.

بال اسکرو چیست؟

دنده شانه مورب چیست؟

اسپیندل تولچنجر چیست؟

دنده شانه مورب

بازدید: 641

دنده شانه مورب

دنده شانه ییک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی می باشد.که کاربردهای مثل پله های برقی ،جعبه فرمان اتومبیل،راه آهن و بالابرها را داراست.دنده شانه مورب یا helical rack &pinion نوعی از سیستمهای دنده شانه هستند که دنده ها بجای حالت عمود در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار گرفته اند.این حالت قرارگیری مزایایی را برای این دنده ها بوجود می آورد.مهمترین این مزیتها از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم می باشد.بدلیل بزرگتر شدن سطح درگیری احتمال گیر کردن یا رد دادن دنده به مرتب کمتر میشود.همچنین ترکیب این نوع دنده با گیربکسهای خورشیدی میتواند دقت بالایی درحد بال اسکرو تولید نماید.

مطالعه بیشتر…

بال اسکرو :مزایا و معایب،نصب

بازدید: 732

بال اسکرو چیست؟

بال اسکرو یک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است.از سالها پیش مکانیزمهای پیچ و مهره برای تبدیل حرکت دورانی به خطی بکار رفته اند.از انتهای قرن نونزدهم میلادی مکانیزمهای پیچ راهبر بوجود آمدند.در ابتدا بصورت مقاطع مربعی و سپس پیچهای ACME و در آخر بال اسکرو ها.

بال اسکرو در قطرهای 4 تا 120 میلیمتر تولید میگردند.این مکانیزمها در هواپیماها جهت کنترل سطوح پروازی ،سیستمهای پرواز بیسیم،سیستم جعبه فرمان در اتومبیل،ماشین ابزار،رباتیک ،در بازکنها و بخصوص در ماشینهای سی ان سی بکار میروند.

مطالعه بیشتر…

انواع پوشش های پودری

بازدید: 640

انواع پوشش های پودری:

بطور کلی پوشش های پودری گرماسخت را بر اساس نوع رزین می توان به گروه های زیر تقسیم نمود:

-1اپوکسی:که متشکل از رزین های اپوکسی است که به وسیله رزین های فنلی پخت می شود.

-2پلی استر-پلی اپوکسی(TGIC):از رزین های پلی استر و یک سخت کننده پلی اپوکسی مثل (TGCI) ساخته می شود.

-3هیبرید:از رزین های اپوکسی و پلی استر با نسبت های مختلف تهیه می شود و هر رزین برای دیگری نقش سخت کننده را دارد.

-4پلی اورتان:از نوع خاصی از رزین های پلی استر یا اکرلیک که با ایزوسیانات سخت می شود تهیه می گردد.

-5اکرلیک: متشکل از رزین اکرلیک به همراه سخت کننده پلی ایزوسیانات و یا پلی کربوکسیلیک اسید می باشد .

مطالعه بیشتر…

پوشش های پودری

بازدید: 581

پوشش های پودری گرما سخت اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند که صرفاً عبارت بودند از:پودر رزین اپوکسی، پیگمنت و چند ماده افزودنی دیگر که همگی در مخلوط کن هایی با تیغه Z شکل و یا آسیاب گلوله ای مخلوط و همگن می گردیدند.در سال 1961 یک موسسه آلمانی از اکسترودر همراه با حرارت برای تولید پیوسته خمیر رنگ پودری استفاده کرد که این روش ، با وجود سرعت کند واکنش رزین های موجود آن زمان ، پیشرفت بزرگی در جهت افزایش سرعت و حجم تولید محسوب می شد.

مطالعه بیشتر…

معرفی نرم افزار چیدمان پرونست

بازدید: 791

نرم افزار پرونست یک نرم افزار استاندارد جهت چیدمان قطعات می باشد.این نرم افزار نرم افزار اختصاصی شرکت هایپرترم آمریکا میباشد.بسیاری از تکنولوژیهای اختصاصی این شرکت در این نرم افزار پیاده سازی گردیده است.پرونست امکان ایجاد خروجی ماشین جهت کنترلهای گوناگون را دارد.بعضی از مهمترین امکانات این نرم افزار را در این مقاله معرفی میکنیم.

مطالعه بیشتر…

رنگ آمیزی دستگاه سنگ و واترجت با رنگ اپوکسی

بازدید: 732

در بسیاری از دستگاههایی که تحتتماس دایمی با آب هستند رنگ آمیزی که باعث دوام و حفظ زیبایی محصول گردد از اهمیت بسزایی برخوردار است.

این مورد بخصوص درباره دستگاههای سنگ و واترجت اهمیت بیشتری دارد.دلیل این امر تماس با مواد آهکی داخل سنگ علاوه بر آب میباشد که خورندگی فراوانی دارند.رنگ آمیزی صحیح بروش اپوکسی اصولی دارد که بدون رعایت آنها نتیجه مطلوب حاصل نخواهد گردید.

ویسکوزیته پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح استفاده نمود.

مطالعه بیشتر…

“خریدن یا ساختن “مساله اینست!

بازدید: 1255

خریدن یا ساختن مساله اینست!

سوال “بخرم یا بسازم “سوالی قدیمی در حوزه صنعت است.سوالی که بارها برای یک صاحب کسب و کار مطرح میشود.در حوزه ساخت ماشین آلات نیز این سوال بارها مطرح گردیده است.این سوال بارها برای ما پیش می آید.مثالا:

غذای مورد نیاز برای یک مهمانی را بخرم یا در منزل تهیه کنم؟

کارگاه آماده بخرم یا زمین را خودم بسازم؟

یک سی ان سی برش حرفه ای بخرم یا یک پلاسما آماتور بسازم؟

فرزندم را به مدرسه بفرستم یا او را خودم در منزل آموزش دهم؟

مطالعه بیشتر…

سروو موتور

بازدید: 2387

سرو موتورها

به موتورهـایی که به سرعـت به سیگنال خطا پاسخ می دهنـد و سریعا به بار شتاب می دهنـد سرو موتور گفته می شود . نسبت گشتاور به اینرسی (T/J) یک جنبه بسیار مهم یک سرو مـوتور است ،  زیرا  موتور با این فاکتور شتاب می گیرد .

مشخصات اصلی که در هر سرو موتور دیده می شود عبارتست از

1- گشتاور خروجی موتور باید متناسب با ولتاژ بکار گرفته شده آن باشد

2- جهت گشتاور سرو موتور باید به پلاریته لحظه ای ولتاژ  کنترل بستگی داشته باشد .

سرو موتور به دو دسته کلی سرو موتورهای AC و سرو موتورهای DCتقسیم می گردد .

مطالعه بیشتر…

محصولات

ماشین آلات CNC برش هواگاز (هوابرش) و برش پلاسما ماشین آلات CNC برش هواگاز (هوابرش) و برش پلاسما

مجموعه ماشین آلات و دستگاه های CNC سی ان سی برش تولید شده در شرکت برنا ابزار توس که به منظور استفاده در صنعت برش فلزات با استفاده از تکنولوژی هوابرش، برش هواگاز و برش پلاسما کار می کنند.

ماشین آلات CNC ساخت و مونتاژ سازه فرم اچ (H) و باکس (BOX)، نورد H، جوش زیرپودری و الکترواسلگ ماشین آلات CNC ساخت و مونتاژ سازه فرم اچ (H) و باکس (BOX)، نورد H، جوش زیرپودری و الکترواسلگ

برنا ابزار توس سازنده کلیه ماشین آلات و دستگاه های CNC مربوط به تولید سازه های فرم اچ H و باکس (تیر آهنهای فرم( H , Box )شامل دستگاه مونتاژ ، جوش زیر پودری ، نورد H ، گرداننده و انتقال دهنده ، مونتاژ باکس و جوش الکترواسلگ

دستگاه جوش زیر پودری دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیرپودری

ماشین آلات CNC دریل (سوراخکاری) تک محور و سه محور ماشین آلات CNC دریل (سوراخکاری) تک محور و سه محور

برنا ابزار توس، تولید کننده ماشین آلات و دستگاه های CNC دریل و سوراخکاری، CNC پلیت و سه جهت

ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب (منبت چوب CNC) ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب (منبت چوب CNC)

ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب

ماشین آلات CNC سنگ (حجاری و برش سیمی) ماشین آلات CNC سنگ (حجاری و برش سیمی)

برنا ابزار توس، تولید انواع ماشین آلات و دستگاه های CNC سنگ. CNC برش سیمی و CNC حجاری سنگ

ماشین آلات CNC برش با آب (واترجت - Waterjet ) ماشین آلات CNC برش با آب (واترجت – Waterjet )

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات CNC برش با آب (برش CNC واترجت) در سبکها و قدرتهای متفاوت

ماشین آلات CNC برش لیزر ماشین آلات CNC برش لیزر

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات برش لیزر CNC

ماشین آلات CNC شیشه (برش، دریل و بارگیر) ماشین آلات CNC شیشه (برش، دریل و بارگیر)

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات و دستگاه های CNC برش شیشه CNC دریل و سوراخکاری شیشه و بارگیر شیشه