سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟

 

سوراخکاری فلزات و ورقهای نازک باجنس آن یا استیل یکی دیگر از پرکاربردترین فرآیندهای سوراخکاری میباشد.

معمولا در ساخت تابلوهای برق یا قابهای لوازم خانگی از روش پانچ استفاده میشود.این ورقها که ضخامتی کمتراز یک میلیمتر دارند با سرعت بالایی توسط پانچ سی ان سی سوراخکاری میشوند.

 

روش دیگر برای سوراخکاری ورقهای متر از یک میلیمتر استفاده از برش لیزر میباشد.در کاربردهای با این ضخامت لیزرهای باقیمت اقتصادی میتوانند جوابگو باشند.

کاربردی مثل برش ورقهای سقف یا کف اتاق آسانسور.گرچه محدوده استفاده از لیزر بسیار بیشتر از اینهاست.

دریل سی ن سی
دریل سی ن سی

لیزرهای با توان بالا امکان برشکاری آهن تا 30 میلیمتر را فراهم می آورند.اما قیمت این دستگاهها بسیار بالا میباشد. سطح برش تولیدی توسط این لیزرها بسیار با کیفیت میباشد.اما قیمت آنها جلوی کاربرد وسیع آن در تولید را گرفت است.

گرچه تکنولوژی لیزر در سالهای گذشته به سرعت به سمت ارزانتر شدن پیش میرود.باید دید در سالهای آینده امکان استفاده گسترده از آن و با قیمت مناسب فراهم خواهد آمد یا خیر.

در قسمت یعدی روشهای دیگر سوراخکاری مانند واترجت و پلاسما را بررسی میکنیم.با ما همراه بمانید.

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت دوم:تیرهای اچ)

پیرو قسمت قبل به یکی دیگر از روشها وکاربردها میپردازیم.یکی دیگر از مهمترین کاربردهای سوراخکاری در سازه های فلزی که جهت ساخت ساختمانهای بلند مرتبه یادکلهای نفتی استفاده میشوند می باشد.

معمولا این تیرها به فرمهای اچ و باکس ساخته میشوند.

ابعاد بزرگ و وزن سنگین این قطعات سوراخکاری آنها با دریلهای معمولی را بسیار دشوار یا غیر ممکن میسازد.

از طرف دیگر تعداد سوراخهای مورد نیاز درنقاط اتصال بسیار زیاد میباشد و دقت این سوراخها نسبت به هم و تکرار پذیری آن بر روی قطعات مختلف اهمیت زیادی بخصوص در مورد آسان کردن مرحله نصب دارد.

فرض کنید که در ارتفاع پنجاه متری زمین مشغول اتصال دو تیر اچ و بستن صفحه و پیچها هستید و متوجه میشوید که محل سوراخها نسبت به هم دقت لازم را ندارد.

مجبورید برش دستی و کپسول و ملحقات را تا آن ارفاع بالا ببرید تا سواخها را اصلاح کنید و دست آخر هم احتمال دارد ناظر اتصال را تایید نکند و مجبور به برگرداندن قطعه به کارخانه و شاید ساخت دوباره آن شوند.

بهترین دستگاهی که برای این جهت ساخته شده است .دستگاه دریل سی ان سی سه محور می باشد.

دریل cnc3 جهت
دریل cnc3 جهت

این دستگاه با سوراخکاری همزمان بالها و جان تیر دقت بالای فرآیند سوراخکاری را تضمین مینماید.از دیگر سو سرعت این ماشین با سرعت روش جایگزین دستی قابل مقایسه نمی باشد.

 

در قسمت بعدی روشهای دیگر سوراخکاری در قسمتهای دیگر صنعت را بررسی میکنیم.با ما همراه بمانید.

دریل سی ان سی تولیدی برنا ابزار

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

خیلی از کاربران آماتور اما آچار بدست، که به انجام کارهای فنی منزل خود علاقه مندند و یا به ساخت اشیاء توسط خودشان تمایل دارند، گاهی اوقات در کاری نیاز به انجام دریل کاری فلز دارند. بد نیست بدانید به همان اندازه که تنوع در فلزات داریم، در ابزارها و جنس آنها تنوع وجود دارد. در ادامه مطالبی ارائه میشود که به سرعت، راحتی و ایمنی در دریل کاری فلز کمک میکند.

 

نیاز به مته خاصی نیست

 

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

بطور معمول هر مته مارپیچی میتواند کار ایجاد سوراخ در فلز را انجام دهد. در واقع اکثر مته های مخصوص دریل کاری فلز طوری ساخته شده اند که در سایر مواد همچون چوب و پلاستیک نیز کاربرد دارند.

ارزان ترین مته مارپیچی از آلیاژ فولاد پرسرعت (HSS) ساخته شده و این گونه مته برای دریل کاری بسیاری از فلزها کاربرد دارد.

اما اگر شما نیاز به ایجاد تعداد زیادی سوراخ دارید و یا فلز سخت و ساینده ای نظیر فولاد ضدزنگ یا چدن را میخواهید دریل کاری کنید، با کمی هزینه بیشتر، مته سیاه و یا کبالت تهیه کنید. این مته ها قبل از کند شدن، تعداد سوراخ بیشتری ایجاد میکنند.

بعضی مته ها نیز دارای پوشش خاصی بنام نیترید تیتانیوم (TiN) هستند که تولید کنندگان مدعی هستند این پوشش، مته را در برابر اصطکاک و حرارت مقاومتر میکند، و عمر مته را در مقایسه با مته های استاندارد از جنس فولاد پرسرعت، در دریل کاری فلز تا ۶ برابر افزایش میدهد.

 

چشمان خود را محافظت کنید

 

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

یک ذره کوچک فلز میتواند باعث صدمه جدی به چشم شود. پس محافظت مناسب از چشم در زمان دریل کاری فلز یک وظیفه بی چون و چراست. نوعی عینک ایمنی انتخاب کنید که پهلوهای صورت شما را بپوشاند.

 

یک فرورفتگی ایجاد کنید

 

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

مته ها در هنگام شروع دریل کاری فلز تمایل به فرار و لیز خوردن از کار دارند. برای پیشگیری از این موضوع، مکان سوراخ کاری را معلوم نموده و علامت گذاری کنید. سپس با سنبه و چکش یک فرورفتگی کوچک در جسم ایجاد کنید. این کار، مته یاغی را مهار میکند.

 

مته های روغن کاری شده بیشتر عمر میکنند

 

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

برای ایجاد سوراخ در فولاد به ضخامت ۳ میلیمتر ﴿ ۱/۸ اینچ ﴾ و بیشتر، از مایع مخصوص برش و سوراخ کاری و یا روغن با کاربری چند منظوره استفاده کنید. روغن کاری مته، اصطکاک و گرمای متعاقب آن را کاهش میدهد که سبب تسهیل دریل کاری فلز و طول عمر بیشتر مته میشود. در مته کاری آسان فلزاتی نظیر آلومینیوم، برنج و یا چدن، بطور معمول نیازی به روغن کاری نیست.

 

گیره شما را از بخیه محافظت میکند!

 

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

در هنگام دریل کاری فلز با اندازه کوچک، هرگز فلز را با یک دست نگه نداشته و با دست دیگر تلاش در سوراخ کاری کنید. در کار با فلز، ممکن است مته گیر کند و فلز بیدرنگ شروع به چرخش کند. متعاقب آن ممکن است فلز با کاربر برخورد نموده و در بدن او ایجاد برش کند ﴿ لبه های تیز فلز میتواند تا استخوان، عضو بدن را چاک دهد! ﴾. همواره حداقل از ۲ گیره جهت محکم و ثابت نمودن ایمن قطعه کار استفاده کنید.

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

نیاز به یک سوراخ بزرگ دارید؟ با سوراخ کوچکتر کار را شروع کنید. اکثر انواع مته های مارپیچی تا ۲۵/۴ میلیمتر ﴿ ۱ اینچ ﴾ هم قطر دارند. اما شما بهترین نتیجه را زمانی خواهید داشت که با مته ۶ میلیمتری ﴿ ۱/۴ اینچ ﴾ شروع کنید و بترتیب با مته های بزرگتر عمل دریل کاری فلز را ادامه دهید تا به مته مورد نظرتان برسید.

سوراخ را زائده زدایی کنید

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

بعد از ایجاد سوراخ در فلز، از بین بردن لبه های تیز و برآمدگی ها مفید است. شما میتوانید ابزار مخصوص این کار را تهیه کرده تا لبه های تیز را کند کنید، اما قبل از هزینه نمودن برای این ابزار، ترفندی را امتحان کنید. یک مته مارپیچی با قطر کمی بزرگتر از سوراخی که به تازگی ایجاد نموده اید را برداشته، و به آرامی روی سوراخ گذاشته و با دست بچرخانید. این کار لبه های تیز سوراخ را کند نموده و برآمدگی ها را میتراشد.

گردبرها سوراخ های قطور تری برش میدهند

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

برای سوراخ های بزرگ، گردبر کار را تمیز و سریع انجام میدهد. همچون مته های مارپیچی، مستقیم به سه نظام دریل وصل شده و ورق های باریک آلومینیوم و فولاد را برش میدهد. از یک تخته سه لا برای زیر کار استفاده کنید تا پشت کار شما قرار گیرد و از سطح کار شما محافظت کند.

 

با سرعت کم دریل کاری کنید

 

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

هر قدر مته با سرعت بیشتری بچرخد، همان قدر داغ تر میشود، و بهمان نسبت زودتر کند میشود. در حالت کلی در دریل کاری فلز، با مته های مخصوص فلز، هر قدر که ممکن است سرعت دورانی دریل کمتر باشد مناسبتر است. در کار با فلزات سختی نظیر فولاد و یا استفاده از مته های قطور، لازم است سرعت حتی باز هم کمتر شود. هنگام استفاده از مته های با قطر ۱.۵ تا ۴.۷۶ میلیمتر ﴿ ۱/۱۶ تا ۳/۱۶ اینچ ﴾ میتوان دریل کاری اکثر فلزات را در سرعت ۳۰۰۰ دور در دقیقه انجام داد. برای مته های مارپیچی بزرگتر با قطر ۱۷.۴ تا ۲۵.۴ میلیمتر ﴿  ۱۱/۱۶ تا یک اینچ ﴾ سرعت دورانی دریل، ۳۵۰ تا ۱۰۰۰ دور در دقیقه توصیه میشود.

یک ساندویچ بسازید!

 

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

برای سوراخ های دقیق و تمیز در ورق های نازک، یک ساندویچ چوبی بسازید. ورق فلز را بین دو تکه چوب ساندویچ کنید و کل مجموعه را با گیره ها به میز کار بسته و محکم کنید. لایه های نان ساندویچ که چوب ها هستند، ورق نازک را صاف نگه داشته و به مته اجازه فرار در حین دریل کاری فلز نمیدهد.

 

مته پله ای را امتحان کنید

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

مته های پله ای برای دریل کاری در ورق های نازک فلزی و سایر اجسام نازک طراحی شده اند. این مته به عنوان مثال مناسب ترین ابزار برای سوراخ کاری تابلو و جعبه تقسیم فولادی برق و حتی سینک ظرفشویی از جنس فولاد ضدزنگ میباشد. مته پله ای فلز، به شما امکان دریل کاری فلز با قطرهای مختلف داده و بعضی حتی ورق های فلزی به ضخامت ۹.۵ میلیمتر ( ۳/۸ اینچ ) را سوراخ میکند. تنها ایراد این مته، گرانتر بودن آن نسبت به مته های معمول است.

 

دریل ستونی

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

در حالیکه استفاده از دریل دستی معمولی، جهت اکثر پروژه های دریل کاری فلز، آسان است، ولی استفاده از دریل ستونی همواره دقت بیشتر و نتیجه بهتری ارائه می دهد. در واقع اکثر دریل های ستونی با هدف کار با فلزات ساخته شده اند و پایین کشیدن دسته این دریل، مته را مستقیم به سمت قطعه کار فرو برده و سوراخی بسیار دقیق بوجود می آورد.

دریل ستونی همچنین با یک میز چدنی که قابلیت تنظیم زاویه و ارتفاع را دارد، همراه بوده و امکان استفاده از گزینه های متنوع بستن کار با گیره را دارا میباشد.

تغییر سرعت در این دریل به آسانی انجام میشود. کافی است درپوش دریل را باز نموده و جهت تنظیم سرعت مورد نظر، تسمه را روی فولی ها جابجا کنید.

دریل کاری فلز و ۱۲ نکته کلیدی که میتواند مفید باشد

 

مقالات فنی و قطعات

[advanced_iframe securitykey=”e99a4eae962d174f7369a56df7f4f94678667a36″ src=”//www.tinywebgallery.com” width=”100%” height=”600″]شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات فنی و قطعات

کاربرد اینورتر در CNC چیست؟

اینورتر چگونه دور موتور اسپیندل را کنترل میکند؟

اینورتر یا (dc to ac inventer) در واقع یک نوع مبدل فرکانس برای برق متناوب میباشد.برق متناوب معمولا با فرکانس پنجاه یا شصت هرتز در شبکه وجود دارد.با تغییر فرکانس میتوان میزان دور یک موتور القایی را تغییر داد یعنی وقتی میگوییم موتور سه هزار دور این موتور تنها در فرکانس 50 هرتز سه هزار دور میچرخد اما با تغییر فرکانس میتوان این دور چرخش را تغییر داد.یکی از مهمترین کاربردهای اینورتر در صنعت سی ان سی همین است.در این مقاله به چگونگی این عملکرد میپردازیم.

مطالعه بیشتر…

گپ برش یا kerf چیست؟

کرف مقدار متریالیست مه توسط عامل برش از بین میرود.در اصل کرف در مورد تیغ اره های چوب بکار میرفت چون لبه های تیغ

اره به

چپ و راست خم داده شده اند میزان خط برشی که ایجاد میشوداز عرض خود تیغ اره بیشتر بود.اما چرا کرف برای ما اهمیت دارد؟

مطالعه بیشتر…

جدول مقایسه روشهای مختلف برش:لیزر،واترجت و پلاسما

 

کنترلر cnc

یکی از مهمترین بخشهای هر دستگاه سی ان سی و در واقع مغز این سیستم قسمت کنترلر میباشد.کنترلر وظیفه خواندن خطوط برنامه و تبدیل آنها به پالسهای خروجی قابل اجرا برای موتورها ،اسپیندل و سایر قسمتهای دستگاه و همینطور مانیتورینگ دایم ورودیهایی مثل خطاهای احتمالی موتورها و یا وقفه هایی مثل عملکرد لیمیت سوییچها را به عهده دارد.

همینطور کنترلر امکان مشاهده فرآیند کار مثل اینکه تا چه خطی از جیکد اجرا شده است و یا ماشین چه آلارمی را اعلام میکند را به اپراتور میدهد.در برخی کنترلها امکان اصلاح جیکد و یا مشاهده 3بعدی قطعه کار،شبیه سازی فرآیند و سیستمهای خطایابی اتوماتیک در نظر گرفته شده اند.(این مقاله دایما بروزرسانی میگردد.)

مطالعه بیشتر…

استپر موتور چیست؟

بازدید: 601

استپر موتور چیست؟

استپر موتور یا استپ موتور یک موتور دی سی بدون جاروبک است که یک دور کامل رابه تعدادی حرکت مساوی کوچکتر تبدیل میکند.با کمک کنترلر استپر موتور میتوان موتور را به هر یک از این موقعیتها فرستاد و یا در آن ثابت نگه داشت.به این کار کنترل موقعیت یا position control میگویند.در این مطلب اصول اولیه استپر موتور مطرح میگردد.

مطالعه بیشتر…

پمپ وکیوم یا پمپ خلا چیست؟

بازدید: 596

واژه وکیوم در صنعت ماشین آلات چوب معمولا برای دو کاربرد استفاده میشود .کاربرد اول میزهای پرس وکیوم که جهت روکش کردن چوب و ام دی اف بکار میروند و کاربرد دوم جهت گرفتن قطعه کار در دستگاههای سی ان سی ام دی اف و گاهی دستگاههای سی ان سی سنگ.

درهر دو کاربرد عامل اصلی ایجاد کننده خلا پمپ وکیوم میباشد.وکیوم یا خلا در واقع حالتی است که فضایی خالی از مولکولهای گاز باشد.واژه وکیوم معادل لاتین واژه empty در انگلیسی میباشد.البته درکاربردهای صنعتی خلا مطلق که بمعنی فقدان هر نوع مولکول گازی میباشد وجود ندارد و فقط خلا نسبی داریم یعنی تعداد مولکولهای گازی خیلی کمتر از حالت عادی میباشد.

در این سیستم با استفاده از یک پمپ خلا اقدام به مکش هوای زیر سطح قطعه کار میکنیم.با کم شدن فشار زیر قطعه کار فشار هوای محیط نیروی زیادی بر سطح قطعه کار وارد میکند که باعث میگردد قطعه به محکمی بر سطح میز کار بچسبد.

پمپ وکیوم های PVI از دو قسمت اصلی روتور ROTOR (شفت و پروانه) و بدنه (سیلندر و سر سیلندرها) تشکیل شده است که در عین مکانیسم عمل ساده از کیفیت بهروری بالائی برخوردار می باشد .

حرکت دورانی و خارج از مرکز پروانه حول محور پمپ وکیوم در داخل سیلندر محتوی آب سبب تشکیل رینگ آب می گردد. در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پره ها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سرسیلندر ، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یکطرف افزایش می یابد      ( ناحیه مکش ) و عمل مکش صورت می گیرد و در طرف دیگر کاهش یافته ( ناحیه دهش ) و عمل تراکم انجام می پذیرد .

پمپهای وکیوم بکار رفته در بازار معمولا به دو صورت آبی و روغنی میباشند.در پمپهای آبی عامل خنک کننده آب و در پمپهای روغنی عامل خنک کننده روغن میباشد.روغن پمپهای وکیوم میبایست در فواصل زمانی مشخص تعویض گردد.

تکنولوژی ماشینهای کنترل عدد(cnc)

بازدید: 526

تکنولوژی ماشینهای کنترل عددی (CNC) راهی طولانی ،از ابتدای قرن نوزدهم تا کنون را پیموده است تا بتواند یک نقشه طراحی مهندسی را به یک قطعه کار دقیق تبدیل نماید. اولین تلاشها بر روی ماشینهای ابزار دستی موجود در ابتدای قرن نوزدهم انجام گرفت نتیجه ماشینهایی شد که فقط یک حرکت خاص را تکرار میکردند. اما بسیاری تاریخچه سی ان سی را از زمانیکه جان پارسون در  1942  احساس کرد برای بریدن ملخهای هلیکوپتر به دستگاهی دقیقتر از ماشینهای دستی احتیاج دارد به حساب می آورند. در نتیجه تلاشهای پارسون و همکاریهای او با دانشگاه MIT  اولین دستگاه  NC  تولید گردید. پس از آن دانشگاه MIT  با گسترش تحقیقات خود موفق به ساخت اولین نمونه دستگاههای کنترل کامپیوتری شد. اولین سیستم ساخته شده MIT  بسیار پیچیده و گرانقیمت بود بطوریکه از چندین کابین برق بزرگ 275 لامپ خلع و175 عدد رله و مقدار زیادی قطعات مکانیکی ساخته شده بود .این سیستم با نرخ امروز حدود 2.5 میلیون ذلار برای نیروی هوایی ایالات متحده خرج برداشت.

مطالعه بیشتر…

نکات اساسی درباره اسپیندل موتورها

بازدید: 627

اسپیندل موتورها نوعی از موتورهای القایی هستند که برای کاردر دورهای بالا طراحی شده اند.موتورهای معمولی دوری بین 1450 تا 3000 دور دارند.در برخی موارد مدل 900 دور آنها هم تولید میشود .اما یک اسپیندل موتور برا کار در دورهایی بالاتر از 12000 دور طراحی میشود.مثلا در کاربرد چوب دور معمول اسپیندلها تا 18000 دور میباشد.البته این18000 دور ماکزیمم دور میباشدکه معمولا توسط اینورتر کاهش می یابد و یک اسپیندل چوب معمولا در دورهای 10 تا 12 هزار دور کار میکند.

این دور بالا توسط بلبرینگهای سری7000 در سر و ته اسپیندل مهار شده است.کیفیت این بلبرینگها بنوعیتعیین کننده کیفیت و طول عمراسپیندل می باشد.نکته مهم دیگر خنک نگه داشتن موتوریست که با این دور بالا کارمیکند.برای این منظور معمولا بدنه اسپیندل موتورها را از آلومینیوم میسازند تا براحتی خنک گردد.معمولا با استفاده از یک فن و یا با گردش آب اسپیندل را خنک نگه میدارند.روش اول هوا خنک و روش دوم آب خنک نامیده میگردد.

تقسیم بندی اسپیندل موتورها معمولا بر اساس توان آنها و سایز گلویی ،تکفاز یا سه فاز بودن آنها انجام میگیرد.تقسیم بندی دیگر براساس متریال موردنظر میباشد.اسپیندلهای سنگ و شیشه ،چوب و اسپیندلهای فلزات.اسپیندلهای فلزات معمولا در دورهای پایینتری کار میکنند اما توان بالاتری برای بار برداری دارند.تقریبا یک اصل است که هرچه متریال سخت تر باشد توان بالاتر و دور کمتر میشود.

شناخته شده ترین سازندگان اسپیندل در ایران میتوان  از شرکتهای HSD  ایتالیا ،AREL ترکیه نام برد.

بال اسکرو چیست؟

دنده شانه مورب چیست؟

اسپیندل تولچنجر چیست؟

دنده شانه مورب

بازدید: 641

دنده شانه مورب

دنده شانه ییک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی می باشد.که کاربردهای مثل پله های برقی ،جعبه فرمان اتومبیل،راه آهن و بالابرها را داراست.دنده شانه مورب یا helical rack &pinion نوعی از سیستمهای دنده شانه هستند که دنده ها بجای حالت عمود در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار گرفته اند.این حالت قرارگیری مزایایی را برای این دنده ها بوجود می آورد.مهمترین این مزیتها از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم می باشد.بدلیل بزرگتر شدن سطح درگیری احتمال گیر کردن یا رد دادن دنده به مرتب کمتر میشود.همچنین ترکیب این نوع دنده با گیربکسهای خورشیدی میتواند دقت بالایی درحد بال اسکرو تولید نماید.

مطالعه بیشتر…

بال اسکرو :مزایا و معایب،نصب

بازدید: 732

بال اسکرو چیست؟

بال اسکرو یک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است.از سالها پیش مکانیزمهای پیچ و مهره برای تبدیل حرکت دورانی به خطی بکار رفته اند.از انتهای قرن نونزدهم میلادی مکانیزمهای پیچ راهبر بوجود آمدند.در ابتدا بصورت مقاطع مربعی و سپس پیچهای ACME و در آخر بال اسکرو ها.

بال اسکرو در قطرهای 4 تا 120 میلیمتر تولید میگردند.این مکانیزمها در هواپیماها جهت کنترل سطوح پروازی ،سیستمهای پرواز بیسیم،سیستم جعبه فرمان در اتومبیل،ماشین ابزار،رباتیک ،در بازکنها و بخصوص در ماشینهای سی ان سی بکار میروند.

مطالعه بیشتر…

انواع پوشش های پودری

بازدید: 640

انواع پوشش های پودری:

بطور کلی پوشش های پودری گرماسخت را بر اساس نوع رزین می توان به گروه های زیر تقسیم نمود:

-1اپوکسی:که متشکل از رزین های اپوکسی است که به وسیله رزین های فنلی پخت می شود.

-2پلی استر-پلی اپوکسی(TGIC):از رزین های پلی استر و یک سخت کننده پلی اپوکسی مثل (TGCI) ساخته می شود.

-3هیبرید:از رزین های اپوکسی و پلی استر با نسبت های مختلف تهیه می شود و هر رزین برای دیگری نقش سخت کننده را دارد.

-4پلی اورتان:از نوع خاصی از رزین های پلی استر یا اکرلیک که با ایزوسیانات سخت می شود تهیه می گردد.

-5اکرلیک: متشکل از رزین اکرلیک به همراه سخت کننده پلی ایزوسیانات و یا پلی کربوکسیلیک اسید می باشد .

مطالعه بیشتر…

پوشش های پودری

بازدید: 581

پوشش های پودری گرما سخت اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند که صرفاً عبارت بودند از:پودر رزین اپوکسی، پیگمنت و چند ماده افزودنی دیگر که همگی در مخلوط کن هایی با تیغه Z شکل و یا آسیاب گلوله ای مخلوط و همگن می گردیدند.در سال 1961 یک موسسه آلمانی از اکسترودر همراه با حرارت برای تولید پیوسته خمیر رنگ پودری استفاده کرد که این روش ، با وجود سرعت کند واکنش رزین های موجود آن زمان ، پیشرفت بزرگی در جهت افزایش سرعت و حجم تولید محسوب می شد.

مطالعه بیشتر…

معرفی نرم افزار چیدمان پرونست

بازدید: 791

نرم افزار پرونست یک نرم افزار استاندارد جهت چیدمان قطعات می باشد.این نرم افزار نرم افزار اختصاصی شرکت هایپرترم آمریکا میباشد.بسیاری از تکنولوژیهای اختصاصی این شرکت در این نرم افزار پیاده سازی گردیده است.پرونست امکان ایجاد خروجی ماشین جهت کنترلهای گوناگون را دارد.بعضی از مهمترین امکانات این نرم افزار را در این مقاله معرفی میکنیم.

مطالعه بیشتر…

رنگ آمیزی دستگاه سنگ و واترجت با رنگ اپوکسی

بازدید: 732

در بسیاری از دستگاههایی که تحتتماس دایمی با آب هستند رنگ آمیزی که باعث دوام و حفظ زیبایی محصول گردد از اهمیت بسزایی برخوردار است.

این مورد بخصوص درباره دستگاههای سنگ و واترجت اهمیت بیشتری دارد.دلیل این امر تماس با مواد آهکی داخل سنگ علاوه بر آب میباشد که خورندگی فراوانی دارند.رنگ آمیزی صحیح بروش اپوکسی اصولی دارد که بدون رعایت آنها نتیجه مطلوب حاصل نخواهد گردید.

ویسکوزیته پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح استفاده نمود.

مطالعه بیشتر…

“خریدن یا ساختن “مساله اینست!

بازدید: 1255

خریدن یا ساختن مساله اینست!

سوال “بخرم یا بسازم “سوالی قدیمی در حوزه صنعت است.سوالی که بارها برای یک صاحب کسب و کار مطرح میشود.در حوزه ساخت ماشین آلات نیز این سوال بارها مطرح گردیده است.این سوال بارها برای ما پیش می آید.مثالا:

غذای مورد نیاز برای یک مهمانی را بخرم یا در منزل تهیه کنم؟

کارگاه آماده بخرم یا زمین را خودم بسازم؟

یک سی ان سی برش حرفه ای بخرم یا یک پلاسما آماتور بسازم؟

فرزندم را به مدرسه بفرستم یا او را خودم در منزل آموزش دهم؟

مطالعه بیشتر…

سروو موتور

بازدید: 2387

سرو موتورها

به موتورهـایی که به سرعـت به سیگنال خطا پاسخ می دهنـد و سریعا به بار شتاب می دهنـد سرو موتور گفته می شود . نسبت گشتاور به اینرسی (T/J) یک جنبه بسیار مهم یک سرو مـوتور است ،  زیرا  موتور با این فاکتور شتاب می گیرد .

مشخصات اصلی که در هر سرو موتور دیده می شود عبارتست از

1- گشتاور خروجی موتور باید متناسب با ولتاژ بکار گرفته شده آن باشد

2- جهت گشتاور سرو موتور باید به پلاریته لحظه ای ولتاژ  کنترل بستگی داشته باشد .

سرو موتور به دو دسته کلی سرو موتورهای AC و سرو موتورهای DCتقسیم می گردد .

مطالعه بیشتر…

مقالات هوابرش

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات هوابرش

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای برش هواگاز و پلاسما

 

در ماشین آلات برش پلاسما یکی از مهمترین  قابلیتها  داشتن سیستم کنترل ارتفاع تورچ میباشدکه  در روشهای سنتی از یک تجهیز جانبی دیگر که عملیات کنترل ارتفاع را انجام میدهد استفاده میشود. اما در کنترلرهای تکس این امر در خود کنترلر اتفاق میافتد.

1- موتور بالا پایین تورچ از نوع استپر و یا سروو بوده و لذا کنترل ارتفاع علاوه بر تنظیم توسط فیدبک ولتاژ ارک با 1 پوزیشن انجام شده و موقعیت  تورچ و فاصله آن نسبت به ورق همواره قابل مشاهده است.

2- سرعت و دقت عملکرد تورچ به مراتب از سیستمهای اکسترنال بیشتر است

3- هزینه این کنترل ارتفاع با خود کنترلر یکی بوده و نیاز به پرداخت هزینه اضافی بابت خرید کنترلر اکسترنال وجود ندارد

4 – به دلیل حذف قطعات و تجهیزات مربوط به سیستم کنترل ارتفاع خارجی تعمیرات و نگهداری ماشین راحت تر میشود.

5- استفاده کنیم کنترلر خود میتواند با توجه به جنس و (material Data Base) – در صورتی که در کنترلر از دیتابیس ورق

6- تنظیمات مربوط به ضرایب  سیستم کنترل ارتفاع در داخل خود کنترلر بوده و  به همین دلیل میتوان سرعت  و دلت PID پیدا کردن موج ورق را توسط کنترلر تنظیم نمود.

7- تنظیمات مربوط به حد و حدود ولوم ست پوینت ارتفاع تورچ برای عدم امکان  برش در فاصله خیلی زیاد و یا خیلی کم

8 – حفاظتهای مختلفی برای بررسی سطح ولتاژ  برش و نیز چک کردن وضعیت روشن و یا خاموش بودن پلاسما وجود داشته  و میتوان سیستم کنترل ارتفاع و تایمهای روشن و خاموش شدن پلاسما و نیز راه افتادن برش را به سادگی تنظیم نمود.

9- در صورت خوردن تورچ به سنسور بالا به موقعیت رفتن به موقعیت خاص ( قابل تنظیم)

10 – در صورت برخورد تورچ به ورق و رفتن به مولعیت خواص( قابل تنظیم)

 

11 – در صورت زدن کلید استپ  در حین برش  رفتن به موقعیت خاص با پوزیشن و سرعت قابل کنترل

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(1)

بازدید: 467

مقدمه

دستگاه برش CNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

1-         دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

2-         دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما )

3-         دمای حاصل از لیزر

1- دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

 

2- روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

– مزایا :

1-1) سرعت برش کاری نسبتا زیاد ( نسبت به روش هوا گاز ) به دلیل حرارت بیشتر

1-2) عدم نیاز به کپسول هوا ( کمپرسور هوای معمولی کفایت میکند )

1-3)      امکان برش کاری فلزات رنگی غیر آهنی                   مزایای این روش را تشکیل می دهند .

 

– محدودیتها :

 

1-1)آلودگی زیاد : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده با استفاده از قوس الکتریکی می باشد بنابراین غبار حاصله ،محتوی مقداری گرده آهن ( و یا فلز درحال برش ) می باشد که نسبت به روش هوا-گاز آلودگی بیشتر ی ایجاد می نماید .

1-2) تعامد سطح برش کاری : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده باعث خوردگی سریع نازل برش می شود در نتیجه سوراخ مرکز نازل که هوای فشرده از آن خارج می گردد ، حالت گرد خود را از دست داده و کمی نا دایره می شود ، بنابراین هوای خارج شده از مرکز نازل به اطراف منحرف شده و در نتیجه تعامد سطح برش نسبت به سطح ورق از دست می رود و در نتیجه کیفیت برش کاری کاهش می یابد . جلوگیری از این اشکال با تعویض به موقع نازل برش ، امکان پذیراست که معمولا بین 7 متر تا 12 متر طول برش (بسته به ضخامت برش کاری ) متغیر می باشد

جدول نازلهای برش هوا گاز

بازدید: 518

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل ضخامت گاز اكسيژن
1/32 1- 5 0.5 1.5
3/64 5 – 10 0.5 2
1/16 10 – 30 1 2.6
5/64 30 – 60 1 3
3/32 60 – 100 1.5 3.5
1/8 100 – 200 1.5 4

 

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

بازدید: 575

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما یا crash sensor برای پیشگیری از شکستن تورچ برش پلاسما طراحی شده است.در هنگام برشکاری برخی اوقات قطعه برش خورده بجای افتادن زیر میز در حالتی قرار میگیرد که نیمی از آن بالایی ورق قرار دارد و تورچ برش زمانیکه برای بریدن قطعه بعد حرکت میکند با آن برخورد کرده و باعث شکستن آن میشود.

راهکارهایی برای جلوگیری از این مشکل اندیشیده شده است.یکروش نصب سنسورهایی در اطراف ترورچ میباشد که با کمترین فشار به تورچ به حالت کلید امرژنسی عمل میکنند و ضمن قطع حرکت دستگاه باعث بالا رفتن تورچ میگردد.

راهکار دیگر استفاده از مکانیزمهای مکانیکی مگنتی میباشد.در این روش محل اتصال تورچ با بالابر با یک مگنت وصل میباشد.درصورت ضربه خوردن تورچ ،تورچ از بالابر جدا میگردد

مقالات تخصصی CNC

واژه ها: سنسور برخورد برش CNC، ماشین آلات برش CNC، برش دقیق، برش CNC، برشکاری CNC، کنترل ارتفاع برش سی ان سی، دستگاه برش سی ان سی،کرش سنسور، راسته بر CNC، سنسور برخورد سی ان سی، برش سی ان سی پلاسما، برش سی ان سی پلاسما، هوابرش سی ان سی، برش CNC پلاسما، برش CNC پلاسما، پلاسما CNC

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

بازدید: 524

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

 

 

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

 

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما

مقالات خطوط اتوماسیون جوش

 

جوش زیرپودری

 

جوش زیرپودری، یکی از فرایند‌های جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود.این عبارت مخفف  Submerged Arc Welding است . این جوشکاری که بنام جوش زیرپودری در ایران شهرت دارد ، یکی از مرسوم ترین روش های جوشکاری ماشینی در ایران می باشد .این روش به لحاظ سیستم کار ، شبیه به جوشکاری MAG است با این تفاوت که بجای گاز محافظ از یک نوع پودر مخصوص جوشکاری و یا Flux استفاده می شود که خواص متعددی را جهت جوشکاری ایجاد می نماید.

 

در جوش زیرپودری قوس الکتریکی بین الکترود قطعه کار باعث ذوب پودر جوش و فلز پایه و الکترود جوش می شود .پودر ذوب شده معمولا، هادی خوب جریان الکتریسته است، در حالی که پودر سرد هادی نیست. پودر جوش می تواند اکسید زداها و ناخالصی زداهایی که با فلز جوش واکنش شیمیایی می دهند را نیز تامین کند علاوه براینکه یک لایه محافظ ایجاد می کند. پودر های جوش زیر پودری فولادهای آلیاژی همچنین می توانند حاوی عناصر آلیاژی برای بهبود ترکیب شیمیایی فلز جوش باشند.

 

سیم الکترود عموما یک فولاد کم کربن با ترکیب شیمیایی دقیق که در یک قرقره یا بشکه پیچیده شده می باشد. سیم الکترود در منطقه جوش ذوب شده و در طول اتصال رسوب می کند. پودر دانه ای در جلوی قوس ریخته شده و پس از انجماد فلز جوش، پودر ذوب نشده توسط سیستم مکش جمع کننده برای استفاده مجدد جمع آوری می شود.

 

جوش زیرپودری به هر دو روش نیمه خودکار و خودکار قابل انجام بوده و روش خودکار بخاطر مزایای بیشتر، استفاده گسترده تر دارد.در روش نیمه خودکار جوشکار بصورت دستی یک تفنگ جوشکاری (به انضمام مخزن پودر) که پودر و الکترود را به محل اتصال تغذیه می کند را هدایت کرده و خودش سرعت حرکت را کنترل می کند. در روش جوش کاملا خودکار دستگاه بصورت خودکار الکترود و پودر را در طول مسیر جوش تغذیه و هدایت کرده و نرخ رسوب را کنترل می کند. در کاربردهای خاصی جوش زیرپودری دو یا چند الکترود بصورت متوالی در یک اتصال تغذیه می شوند. الکترودها ممکن است کنار یکدیگر بوده و به یک حوضچه تغذیه شوند یا اینکه به اندازه کافی فاصله داشته تا پس از انجماد یکی حوضچه دیگری تشکیل شود و مستقل منجمد شوند. روش جدیدتر جوش قوس های پشت سرهم است که جوش چند پاس را دریک شیار اتصال برای افزایش سرعت حرکت و نرخ رسوب جوشکاری تامین می کند.

محصولات

ماشین آلات CNC برش هواگاز (هوابرش) و برش پلاسما ماشین آلات CNC برش هواگاز (هوابرش) و برش پلاسما

مجموعه ماشین آلات و دستگاه های CNC سی ان سی برش تولید شده در شرکت برنا ابزار توس که به منظور استفاده در صنعت برش فلزات با استفاده از تکنولوژی هوابرش، برش هواگاز و برش پلاسما کار می کنند.

ماشین آلات CNC ساخت و مونتاژ سازه فرم اچ (H) و باکس (BOX)، نورد H، جوش زیرپودری و الکترواسلگ ماشین آلات CNC ساخت و مونتاژ سازه فرم اچ (H) و باکس (BOX)، نورد H، جوش زیرپودری و الکترواسلگ

برنا ابزار توس سازنده کلیه ماشین آلات و دستگاه های CNC مربوط به تولید سازه های فرم اچ H و باکس (تیر آهنهای فرم( H , Box )شامل دستگاه مونتاژ ، جوش زیر پودری ، نورد H ، گرداننده و انتقال دهنده ، مونتاژ باکس و جوش الکترواسلگ

دستگاه جوش زیر پودری دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیرپودری

ماشین آلات CNC دریل (سوراخکاری) تک محور و سه محور ماشین آلات CNC دریل (سوراخکاری) تک محور و سه محور

برنا ابزار توس، تولید کننده ماشین آلات و دستگاه های CNC دریل و سوراخکاری، CNC پلیت و سه جهت

ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب (منبت چوب CNC) ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب (منبت چوب CNC)

ماشین آلات CNC سه بعدی فرزچوب

ماشین آلات CNC سنگ (حجاری و برش سیمی) ماشین آلات CNC سنگ (حجاری و برش سیمی)

برنا ابزار توس، تولید انواع ماشین آلات و دستگاه های CNC سنگ. CNC برش سیمی و CNC حجاری سنگ

ماشین آلات CNC برش با آب (واترجت - Waterjet ) ماشین آلات CNC برش با آب (واترجت – Waterjet )

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات CNC برش با آب (برش CNC واترجت) در سبکها و قدرتهای متفاوت

ماشین آلات CNC برش لیزر ماشین آلات CNC برش لیزر

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات برش لیزر CNC

ماشین آلات CNC شیشه (برش، دریل و بارگیر) ماشین آلات CNC شیشه (برش، دریل و بارگیر)

برنا ابزار توس تولید ماشین آلات و دستگاه های CNC برش شیشه CNC دریل و سوراخکاری شیشه و بارگیر شیشه