بهترین روش برشکاری چیست؟ لیزر فایبر یا واترجت؟ پلاسما یا هواگاز؟

بهترین روش برشکاری چیست؟ لیزر فایبر یا واترجت؟ پلاسما یا هواگاز؟

بهترین روش برشکاری چیست؟ لیزر فایبر یا واترجت؟ پلاسما یا هواگاز؟ - خرید بهترین روش برشکاری چیست؟ لیزر فایبر یا واترجت؟ پلاسما یا هواگاز؟ با بهترین قیمت - خرید عمده بهترین روش برشکاری چیست؟ لیزر فایبر یا واترجت؟ پلاسما یا هواگاز؟ - بهترین کیفیت و ارزانترین قیمت بهترین روش برشکاری چیست؟ لیزر فایبر یا واترجت؟ پلاسما یا هواگاز؟

today فوریه 29, 2024 alarm 23:35
بهترین روش برشکاری چیست؟ لیزر فایبر یا واترجت؟ پلاسما یا هواگاز؟

انواع روش‌های برشکاری


انواع روش‌های برشکاری

بهترین روش برشکاری چیست؟ لیزر فایبر یا واترجت؟ پلاسما یا هواگاز؟

انواع روش‌های برشکاری رقابت تنگاتنگی در صنعت فلزات درخصوص روش‌های برشکاری وجود دارد.

بطور کل برش فلزات شامل ورق، لوله و پروفیل را می‌توان به 2 دسته تقسیم نمود: 1- برش مکانیکی با سایش و 2- برش به وسیله حرارت.

در گذشته باتوجه به پیشرفت‌ و تکنولوژی، روش‌های جدید برشکاری نیز معرفی گردیده‌ است.

در این میان تکنولوژی لیزر فایبر توانسته است محبوبیت بالایی را به خود اختصاص داده و به حیطه رقابت با روش های قدیمی‌تر مانند پلاسما و لیزر CO2 وارد گردد.

در این مقاله سعی بر این است که سوالاتی نظیر:

کدام روش مقرون به صرفه‌تر است؟ کدامیک دقیق ترین است؟

هر روش برای چه ضخامتی بهتر است استفاده گردد؟

آیا ماهیت مواد فاکتوری مهم در انتخاب روش برشکاری است ؟

بهترین روش برشکاری چیست؟

پاسخ داده تا بتوان بهترین گزینه را با توجه به نیاز انتخاب نمود.

واترجت

روش برشکاری واترجت یک فناوری جدید و پیشرفته است که برای آن گروه از مواد و متریال که یا نسبت به حرارت مقاومت کافی ندارند و یا حرارت باعث آسیب به بافت و ظاهر مواد می‌شود، مناسب است.

موادی مانند پلاستیک، کاشی، سرامیک، شیشه و .. .

در این روش برای برش مواد از یک ماده ساینده استفاده شود. این ماده به همراه آب با فشار بسیار زیاد به سطح موردنظر برخورد کرده و عملیات برشکاری را انجام می‌دهد.

در فشار و توان های بالا، می‌توان از این دستگاه برای برش فولاد با ابعاد بیشتر از 300 میلی متر استفاده نمود.

نمونه دستگاه واترجت جهت دیدن و توضیحات بیشتر : مدل آبگونمدل آسمانمدل آبتین

پانچ

اگرچه تکنولوژی لیزر نسبت به هر روش برشکاری دیگر از جمله دستگاه‌ پانچ که جهت برش انواع خاصی از قطعات استفاده می‌شود، محبوبیت پیدا کرده است، اما به دلیل هزینه بسیار پایین و مقرون به صرفه بودن دستگاه پانچ و همچنین سرعت و عملکرد آن در انجام عملیات ابزار قالب و ضربه زدن، هنوز جایی برای آن وجود دارد، که با تکنولوژی لیزر امکان پذیر نیست.

اکسی کات

این فناوری برای فولاد کربنی با ضخامت بیشتر از 75 میلیمتر بهترین و کارآمدترین روش می‌باشد. با این حال، این روش برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم موثر مناسب نیست.

اکسی کات به اتصال الکتریکی خاصی نیاز ندارد و نیز سرمایه گذاری اولیه آن بسیار کم است.

همچنین قابلیت حمل بالایی از دیگر ویژگی‌های این روش برشکاری است.

پلاسما

روش برشکاری پلاسما در ضخامت های بالاتر از 5 میلیمتر از نظر کیفیت با دستگاه لیزر در رقابت است و در واقع کیفیتی نزدیک به آن با هزینه‌ای کمتر دارد.

دامنه ضخامت برشکاری پلاسما از 5 میلی‌متر تا نهایت 35 میلی‌متر می‌باشد.

حداکثر ضخامت برش پلاسما محدوده ضخامتی است که لیزر قادر به برش آن نیست و یا اگر باشد، نیازمند قدرت و توان زیادی است که فراهم کردن آن با صرف هزینه زیادی همراه است.

همچنین پلاسما با ظرفیت رسیدن به ضخامت تا 90 میلی‌متر در فولاد کربن و 160 میلی‌متر در فولاد ضد زنگ، عملاً بی‌رقیب است و نیز بدون شک گزینه خوبی برای برش اریب است.

از آن می‌توان جهت برشکاری فلزات آهنی و غیرآهنی و همچنین مواد اکسید شده، رنگ شده یا شبکه ای استفاده کرد.

نمونه دستگاه cnc برش پلاسما جهت دیدن و توضیحات بیشتر : مدل کاوش – مدل کوشا – مدل لوله بر لیزر CO2 روش CO2 برای ضخامت‌های بین 5 تا 30 میلی‌متر مناسب است.

اما به طور کلی، لیزر قابلیت برش دقیق تر، سریعتر و با کیفیت تری نسبت به به این روش، به ویژه در مورد ضخامت‌های کمتر و هنگام ماشینکاری سوراخ های کوچک ارائه می‌دهد.

گرچه قابل ذکراست که CO2 روش بسیار مقرون به صرفه و کاملا دردسترس است.

لیزر فایبر لیزر فایبر چیست ؟

دستگاه لیزر فایبر

برش فلز دستگاه لیزر فایبر برشکاری ضخامت‌های کمتر از 3 میلیمتر با کیفیت بالا تا قبل از تکنولوژی لیزر فایبر جزئی از چلنج و مشکلات برشکاری فلزات بود.

لیزر فایبر به عنوان یک فناوری جدید در صنعت فلزات توانست سرعت و کیفیتی بهتر و برتر از سایر روش ها مخصوصا در ضخامت های کمتر از 5 میلیمتر ارائه دهد.

علاوه بر این، لیزر فایبر از نظر مصرف انرژی اقتصادی و کارآمدتر است.

در نتیجه هزینه های سرمایه گذاری، نگهداری و بهره برداری کمتر می‌شود.

تعداد زیادی از تولیدکنندگان شروع به بررسی بازار، بازاریابی و تولید این نوع فناوری کرده اند.

این روش همچنین عملکرد بهتری در استفاده از مواد با بازتابش بالا از جمله مس و برنج ارائه می‌دهد.

به طور خلاصه، لیزر فایبر در حال تبدیل شدن به یک فناوری پیشرو با مزیت زیست محیطی است.

تکنولوژی لیزر فایبر و یا برش لیزر فایبر یک روش برشکاری با دقت و سرعت بسیار زیاد است که قابل استفاده بر روی طیف گسترده‌ای از فلزات از جمله آهن، استیل و فلزات رنگی می‌باشد.

در این روش برشکاری، در هسته دستگاه لیزر از تکنولوژی خاصی جهت متمرکز کردن پرتوی نور که جزء اصلی لیزر فایبر محسوب می‌شود، استفاده شده است که به وسیله آن قادر به برشکاری سخت ترین موارد می‌باشد.

تفاوت اصلی دستگاه لیزر فایبر با دیگر دستگاه لیزر در نحوه انتقال نور و انرژی و نیز تمرکز و دقت بالا بر روی قطعه کار است.

لیزر از سه جزء اصلی تشکیل شده است: 1- رسانا 2- پمپاژ نوری 3- آینه در مکانیزم لیزر فلزات و یا دستگاه لیزر فایبر محیطی وجود دارد که در آن فوتون‌ها تولید و تقویت می‌شوند.

زمانی‌که مولد انرژی الکتریکی تولید می‌کند، در داخل محیط به فوتون تبدیل می‌شوند و در نهایت، با استفاده از آینه‌ها بارها و بارها نور منعکس می‌شود تا زمانی که پرتویی از نور متمرکز به نام پرتو لیزر ایجاد شود.

این پرتو دارای انرژی بالایی است که با ظرافت و دقت بالا برشکاری هرگونه شکل دلخواه را بروی سخت‌ترین مواد پیاده‌سازی می‌کند.

فاکتورهای مهم در انتخاب روش برشکاری

بنابراین، زمانی که تولیدات در محدوده ضخامتی است که امکان استفاده از چندین فناوری مناسب وجود دارد، چه کاری باید انجام داد؟

سیستم‌های نرم افزاری چگونه باید پیکربندی شوند تا بهترین عملکرد را در این شرایط به دست آید؟

اولین کاری که باید انجام دهیم این است که بسته به فناوری و روش مورد استفاده چندین گزینه جهت ماشینکاری تولیدات درنظر گرفته شود.

در واقع همان قسمت و قطعه که به نوع خاصی از ماشینکاری احتیاج دارد، بهترین گزینه جهت انتخاب روش برشکاری است.

بسته به فناوری ماشینی که در آن پردازش می‌شود، کیفیت برشکاری را تضمین می‌کند و به کیفیت برش مطلوب می‌رسد.

در برخی مواقع مواردی وجود خواهد داشت که تولید یک قطعه فقط و وابسته با استفاده از یکی از فناوری ها قابل اجرا است.

بنابراین، سیستمی مورد تایید می‌باشد که در آن اکثر فاکتورها و ویژگی های مهم در تولید این محصول خاص درنظر گرفته شده باشد. فاکتورهایی نظیر جنس، ضخامت، کیفیت مطلوب یا قطر سوراخ های داخلی، مقاومت در برابر حرارت و گرما، خواص هندسی و فیزیکی و نیاز به ماشینکاری بعد از برشکاری.

همانطور که مشخص است، تخصص برش و استفاده از فناوری‌های مختلف برش برای هر مورد خاص، شامل داشتن مهارت نرم افزاری CAD/CAM نیز باعث می‌شود بهترین استفاده از این روش‌ها صورت گیرد.

علاوه بر این، مدیریت بهینه شامل تخصیص و تعیین منابع ماشین‌های صنعتی و ترکیبی فناوری با وضعیت حجم کار، بازده بالایی را نتیجه می‌دهد.  


category کیفیت برتر ضمانت کیفیت محصول
diamond سابقه درخشان بیش از سال ها درخشش
line_style زیبایی همراه کارایی زیبایی ظاهری و حفظ تقارن و تناسب
desktop_windows نرم افزار فارسی نرم افزار فارسی تحت ویندوز