دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

اگر میدان مغناطیسی ایجاد شده با میدان مغناطیسی قطعات مثلا درایو موتور هم فرکانس باشد یتواند باعث ایجاد خطا در دستگاه گردد.

می 10, 2019اکتبر 13, 2019BORNACNC, مقالات

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟

سوراخکاری فلزات و ورقهای نازک باجنس آن یا استیل یکی دیگر از پرکاربردترین فرآیندهای سوراخکاری میباشد.

معمولا در ساخت تابلوهای برق یا قابهای لوازم خانگی از روش پانچ استفاده میشود.این ورقها که ضخامتی کمتراز یک میلیمتر دارند با سرعت بالایی توسط پانچ سی ان سی سوراخکاری میشوند.

روش دیگر برای سوراخکاری ورقهای متر از یک میلیمتر استفاده از برش لیزر میباشد.در کاربردهای با این ضخامت لیزرهای باقیمت اقتصادی میتوانند جوابگو باشند.

کاربردی مثل برش ورقهای سقف یا کف اتاق آسانسور.گرچه محدوده استفاده از لیزر بسیار بیشتر از اینهاست.

لیزرهای با توان بالا امکان برشکاری آهن تا 30 میلیمتر را فراهم می آورند.اما قیمت این دستگاهها بسیار بالا میباشد. سطح برش تولیدی توسط این لیزرها بسیار با کیفیت میباشد.اما قیمت آنها جلوی کاربرد وسیع آن در تولید را گرفت است.

گرچه تکنولوژی لیزر در سالهای گذشته به سرعت به سمت ارزانتر شدن پیش میرود.باید دید در سالهای آینده امکان استفاده گسترده از آن و با قیمت مناسب فراهم خواهد آمد یا خیر.

در قسمت یعدی روشهای دیگر سوراخکاری مانند واترجت و پلاسما را بررسی میکنیم.با ما همراه بمانید.

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت دوم:تیرهای اچ)

معمولا این تیرها به فرمهای اچ و باکس ساخته میشوند.

ابعاد بزرگ و وزن سنگین این قطعات سوراخکاری آنها با دریلهای معمولی را بسیار دشوار یا غیر ممکن میسازد.

از طرف دیگر تعداد سوراخهای مورد نیاز درنقاط اتصال بسیار زیاد میباشد و دقت این سوراخها نسبت به هم و تکرار پذیری آن بر روی قطعات مختلف اهمیت زیادی بخصوص در مورد آسان کردن مرحله نصب دارد.

فرض کنید که در ارتفاع پنجاه متری زمین مشغول اتصال دو تیر اچ و بستن صفحه و پیچها هستید و متوجه میشوید که محل سوراخها نسبت به هم دقت لازم را ندارد.

مجبورید برش دستی و کپسول و ملحقات را تا آن ارفاع بالا ببرید تا سواخها را اصلاح کنید و دست آخر هم احتمال دارد ناظر اتصال را تایید نکند و مجبور به برگرداندن قطعه به کارخانه و شاید ساخت دوباره آن شوند.

بهترین دستگاهی که برای این جهت ساخته شده است .دستگاه دریل سی ان سی سه محور می باشد.

این دستگاه با سوراخکاری همزمان بالها و جان تیر دقت بالای فرآیند سوراخکاری را تضمین مینماید.از دیگر سو سرعت این ماشین با سرعت روش جایگزین دستی قابل مقایسه نمی باشد.

در قسمت بعدی روشهای دیگر سوراخکاری در قسمتهای دیگر صنعت را بررسی میکنیم.با ما همراه بمانید.

دریل سی ان سی تولیدی برنا ابزار

انواع تیغ فرز چوب سی ان سی و ام دی اف

تیغ فرز چوب سی ان سی

اگر دستگاه سی ان سی چوب خریده اید یا قصد خرید آنرا دارید در کنار دستگاه نیاز به مجموعه ای از ابزارها دارید.در اینجا انواع ابزارها و برخی منابع معتبر برای کسب اطلاعات و تهیه ابزار را در اختیار شما قرار میدهیم.تیغ فرز چوب دارای تنوع بسیار زیادی برای تیغ فرز چوب سی ان سی کارهای مختلف میباشد.ما در اینجا تنها به تعدادی از معمولترین آنها اشاره میکنیم تنوع بیشتری را میتوانید در سایت شرکتهای تولید کننده که در ادامه آورده شده بیابید.

شاید انتخاب و خرید تیغ فرز چوب سی ان سی در ابتدای کار کمی گیج کننده بنظر برسد.تیغ فرز توسط قطعه ای که فشنگی نامیده میشود در اسپیندل بسته میشود.هر اسپیندلی تا سایز خاصی از تیغ را ساپورت میکند.مثلا اگر اسپیندل شما 5 کیلووات و “ای ار 25 “باشد شما میتوانید تیغهایی بین قطر دنباله 1 تا 16 میلیمتر به آن ببندید.پس به ازای هر سایز دنباله تیغ به فشنگی مناسب نیز احتیاج دارید.

شکل تیغ نیز بسته به احتیاج شما مشخص میگردد.برای اجرای برش یا شیار میتوانید از تیغهای سر تخت استفاده کنید.تیغهای پروفیل زنی گوناگونی برای اجرای لبه یا طرحهای تزیینی مثلا درب کابینت وجود دارند.

برای کارهای منیت از تیغهای مخروطی استفاده میشود.تیغ کفتراشی همانطور که از اسمش پیداست برای ایجاد سطوه تخت گسترده و همچنین کفتراشی دستگاه سی ان سی مورد نیاز میباشد.

تیغ پر کاربرد دیگر که معمولا برای ایجاد نوشته مثلا طرح و ان یکاد استفاده میشود تیغ وی بیت میباشد.

قائده دیگر انتخاب تیغ فرز اینست که کار را با بزرگترین تیغی که ممکن است اجرا نمایید.

همچنین شما باید رابطه صحیح بین میزان باربرداری و دور اسپیندل و همچنین فیدریت را بیابید.ساده ترین راه آنست که از تجربه دیگران استفاده نمایید.

حتما فضای مناسبی برای قرار دادن تیغ فرزها در نظر بگیرید بصورتیکه هم برداشتن آنها آسان باشد و هم تیغه ها به یکدیگر برخورد نکنند.

در ادامه ست پیشنهادی ما برای راه اندازی ارایه میگردد.

انواع تیغ فرز چوب سی ان سی

تیغهای مخروطی منبت-تیغ مخروطی 3 به 12

تیغ برش یا تیغ شیازن-تیغ سرتخت 4-8-12

تیغ سرگرد-8-12

تیغ پروفیل لبه

تیغ پروفیل تزیینی

تیغ وی یا وی بیت-60 و 45 درجه

تیغ کف تراشی-قطر 60 یا 70

فشنگی 4-8-12

مقاله زیر در سایت آیچوب توضیحات کاملی در باب انواع تیغ فرز چوب پر کاربرد صنعت چوب ارایه نموده است.

سایت چند شرکت معتبر تولید تیغ فرز چوب

شرکت دیمار

فرزایت

ورتکس

شرکتهای فروشنده ابزار چوب در ایران

دنا ابزار

کات بیت

دامار

آموزش تیز کردن تیغ سی ان سی

مقاله”پیش از شروع ماشینکاری دانستن این شش نکته ضروریست”

انواع تیغ فرز سنگ

انواع تیغ فرز سنگ و نکات مهم

انواع تیغ فرز های سی ان سی سنگ

تیغ سرتخت:مناسب انجام عملیات برش و شیارزنی و همینطور کف تراشی

تیغ مخروطی:جهت انجم کارهای برجسته و حجاری

تیغ بال نوز یا سرگرد:جهت انجام کارهای برجسته و سه بعدی

تیغ وی بیت:جهت کار کتیبه

تیغ مخصوص گرانیت:درصورت کار بر روی گرانیت

تیغهای پروفیل زنی و لبه زنی:لبه زنی انواع کانتر تاپ

دیسک برش:جهت دستگاهای مجهز به هد دیسک

همچنین در کنار این ابزارها شما نیاز به فشنگی مناسب جهت بستن تیغ در اسپیندل نیز دارید

نکته:درصورت شکستن یا خم شدن تیغ فرز می توانید با تراشیدن دنباله تیغ در سایز کوچکتر بازهم از آن استفاده کنید.البته ضروریست که حتما توسط دستگاه تراش انجام شود و اصطلاحا تیغ لنگ نباشد.

نکته:تعداد زیادی از کسانیکه تازه دستگاه تهیه میکنند بدلیل سرعت بالای محور زد نوک تیغ را میسوزانند.پلانگ ریت دستگاه را در حدود یک دهم سرعت فیدریت تنظیم نمایید.

نکته:در زمان خرید تیغ فرز هرچه حجم و فشردگی ذرات پودر پاشیده شده بر روی تیغ بیشتر باشد کیفیت بالاتری دارد.

نکته:نظافت مهره و فشنگی در هربار باز وبسته شدن به طول عمر اسپیندل دستگاه می افزاید.

نکته:میتوانید روبندها و فشنگیها را برای جلوگیری از زنگ زدگی در گازوییل نگهداری کنید.

جهت معرفی تامین کنندگان ابزارهای سنگ مورد نیاز خود با ما تماس بگیرید.

اطلاعات فنی دستگاه سی ان سی سنگ

نمایشگاه ها

نمایشگاه ها

تاريخچه مختصري از برگزاري نمايشگاه در ايران

در ايران و در گذشتهاي بسيار دور، همانند ديگر كشورهاي دنيا، برپايي بازارهاي مكاره بر سر راه مسيرهاي تردد كاروانهاي تجاري و تشكيل بازارچه هاي محلي جهت تبادل كالا و خدمات متداول بوده است ولي هيچ كدام از آنها شكل نمايشگاههاي امروزي را نداشته اند.
همانطور كه قبلأ اشاره شد، اولين اقدام نمايشگاهي صورت گرفته توسط ايرانيان، حضور تعدادي از بازرگانان در سال 1230 هجري قمري (1851 ميلادي) در زمان ميرزا تقي خان امير كبير در نمايشگاه كريستال پالاس لندن بوده است و از اولين اقدام تخصصي برپايي نمايشگاه بين المللي در كشور مي توان به نمايشگاهي از توليدات صنعتي كشور ايتاليا در سال1337 در تهران اشاره نمود.
پس از آن وزارت امور اقتصاد و دارايي در سال 1347 به منظور برپايي نمايشگاههاي صنعتي، شركت سهامي نمايشگاههاي بين المللي ايران را در محل فعلي خود تاسيس نمود و از سال 1352 به بعد همه ساله در فصول شهريور و مهر ماه اقدام به برپايي نمايشگاههاي بين المللي بازرگاني تهران نمود.

شركت سهامي نمايشگاههاي بين المللي ايران از سال 1353 از وزارت امور اقتصاد و دارايي جدا و به وزارت بازرگاني ملحق گرديد بعدها و با توجه به تغيير شيوه هاي برگزاري نمايشگاهها، نمايشگاه بين المللي بازرگاني تهران پس از برگزاري بيست و ششمين دوره خود در سال 1379 جاي خود را به نمايشگاههاي تخصصي داد و از آن سال تا به امروز نمايشگاههاي تخصصي متعددي با عناوين خاص خود در حال برگزاري هستند.

(بیشتر…)

درباره ما

کارخانه برنا ابزار توس بزرگترین و پر سابقه ترین تولید کننده دستگاه های سی ان سی در ایران میباشد. افتخار ما اعتماد بیش از سه هزار مشتری در بیست سال گذشته میباشد. آنچه باعث پیشرفت مداوم این مجموعه گردیده است توجه به نیاز مشتریان و تمرکز بر توسعه محصولات گوناگون مورد نیاز بازار بوده است. این شرکت با توجه به این میراث تمامی تلاش خود را در بهبود روز به روز محصولات و خدمات خود بکار میبندد.

برنا ابزار به عنوان بزرگترین تولیدکننده ماشین آلات برش CNC در فضایی به متراژ 10000 هزار متر مربع فضای کارگاهی و 510 متر مربع فضای اداری مشغول خدمت گذاری به ایران سربلند است.

برنا ابزار توس در سالهای اخیر جهت صادرات محصول و در راستای تفکر جهانی شدن اقدام به دریافت گواهینامه های ISO9001 و CE نموده است. در این راستا شرکت موفق به صادرات محصولات خود به کشورهای عراق، افغانستان، ونزوئلا، امارات و آذربایجان گردیده است.

مهندسان، متخصصان و پرسنل برنا ابزار امیدوارند که تولیداتشان علاوه بر رضایت مشتریان سخت پسند، به عنوان یک محصول ایرانی سربلندی ایران عزیزمان را به دنبال داشته باشد.

چرا برنا ابزار ؟!

1- بزرگترین و با سابقه ترین سازنده ماشین آلات برش ( هوابرش، پلاسما، واترجت، لیزر ) ماشین آلات خط کامل مونتاژ سازه H و باکس ( مونتاژ H و باکس، جوش زیر پودری، نورد سازه H، الکترو اسلگ و … ) ماشین آلات منبت چوب ( 3 محور و 4 محور ) ماشین آلات شیشه ( برش شیشه، دریل شیشه، طراحی روی شیشه ) ماشین آلات سنگ ( حجاری، برش کابل ) با بیشترین تعداد فروش در کل ایران

2- کیفیت بالای محصولات و استفاده از مرغوب ترین قطعات.

3- وجود دفاتر نمایندگی در مشهد، تهران و سایر شهر های کشور و ارائه خدمات پس از فروش در کمترین زمان ممکن.

4- واحد پشتیبانی و خدمات فنی متمرکز با دسترسی آسان در دفتر مرکزی شرکت در مشهد.

5- زیبایی ظاهری و حفظ تقارن و تناسب در شکل و نمای دستگاه به گونه ای که وجود این دستگاه مانند یک اثر هنری به جلوه کارگاه شما می افزاید.

6- نرم افزار کاملا فارسی تحت ویدوز 7 با قابلیت های بسیار پیشرفته و در عین حال آسان سازی ظاهری، جهت سهولت کار کرد.

7- کمترین نیاز به تعمیر و نگهداری به دلیل طراحی مناسب و استفاده از روش هایی که کمترین استهلاک را در پی دارد. بعضی از این روش ها به شرح زیر هستند :

استفاده از قطعات استاندارد
محاسبات دقیق طراحی سازه با در نظر گرفتن ضرایب ایمنی مناسب
استفاده از کاوربندی مناسب
استفاده از بردهای الکترونیکی کارتی ( قابل تعویض )

8- ارائه دفترچه و CD راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه همراه با توضیحات تفضیلی، عکس های متعدد و فیلم های آموزشی.

9- ارائه دفترچه و CD آموزش نرم افزار و کار با دستگاه به همراه فیلم و عکس های متعدد.

10- با برنا ابزار سال ها با خیال آسوده به تولید خود بیاندیشید.

مقالات فنی و قطعات

[advanced_iframe securitykey=”e99a4eae962d174f7369a56df7f4f94678667a36″ src=”//www.tinywebgallery.com” width=”100%” height=”600″]شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات فنی و قطعات

کاربرد اینورتر در CNC چیست؟

اینورتر چگونه دور موتور اسپیندل را کنترل میکند؟

اینورتر یا (dc to ac inventer) در واقع یک نوع مبدل فرکانس برای برق متناوب میباشد.برق متناوب معمولا با فرکانس پنجاه یا شصت هرتز در شبکه وجود دارد.با تغییر فرکانس میتوان میزان دور یک موتور القایی را تغییر داد یعنی وقتی میگوییم موتور سه هزار دور این موتور تنها در فرکانس 50 هرتز سه هزار دور میچرخد اما با تغییر فرکانس میتوان این دور چرخش را تغییر داد.یکی از مهمترین کاربردهای اینورتر در صنعت سی ان سی همین است.در این مقاله به چگونگی این عملکرد میپردازیم.

مطالعه بیشتر…

گپ برش یا kerf چیست؟

کرف مقدار متریالیست مه توسط عامل برش از بین میرود.در اصل کرف در مورد تیغ اره های چوب بکار میرفت چون لبه های تیغ

اره به

چپ و راست خم داده شده اند میزان خط برشی که ایجاد میشوداز عرض خود تیغ اره بیشتر بود.اما چرا کرف برای ما اهمیت دارد؟

مطالعه بیشتر…

جدول مقایسه روشهای مختلف برش:لیزر،واترجت و پلاسما

کنترلر cnc

یکی از مهمترین بخشهای هر دستگاه سی ان سی و در واقع مغز این سیستم قسمت کنترلر میباشد.کنترلر وظیفه خواندن خطوط برنامه و تبدیل آنها به پالسهای خروجی قابل اجرا برای موتورها ،اسپیندل و سایر قسمتهای دستگاه و همینطور مانیتورینگ دایم ورودیهایی مثل خطاهای احتمالی موتورها و یا وقفه هایی مثل عملکرد لیمیت سوییچها را به عهده دارد.

همینطور کنترلر امکان مشاهده فرآیند کار مثل اینکه تا چه خطی از جیکد اجرا شده است و یا ماشین چه آلارمی را اعلام میکند را به اپراتور میدهد.در برخی کنترلها امکان اصلاح جیکد و یا مشاهده 3بعدی قطعه کار،شبیه سازی فرآیند و سیستمهای خطایابی اتوماتیک در نظر گرفته شده اند.(این مقاله دایما بروزرسانی میگردد.)

مطالعه بیشتر…

استپر موتور چیست؟

بازدید: 601

استپر موتور چیست؟

استپر موتور یا استپ موتور یک موتور دی سی بدون جاروبک است که یک دور کامل رابه تعدادی حرکت مساوی کوچکتر تبدیل میکند.با کمک کنترلر استپر موتور میتوان موتور را به هر یک از این موقعیتها فرستاد و یا در آن ثابت نگه داشت.به این کار کنترل موقعیت یا position control میگویند.در این مطلب اصول اولیه استپر موتور مطرح میگردد.

مطالعه بیشتر…

پمپ وکیوم یا پمپ خلا چیست؟

بازدید: 596

واژه وکیوم در صنعت ماشین آلات چوب معمولا برای دو کاربرد استفاده میشود .کاربرد اول میزهای پرس وکیوم که جهت روکش کردن چوب و ام دی اف بکار میروند و کاربرد دوم جهت گرفتن قطعه کار در دستگاههای سی ان سی ام دی اف و گاهی دستگاههای سی ان سی سنگ.

درهر دو کاربرد عامل اصلی ایجاد کننده خلا پمپ وکیوم میباشد.وکیوم یا خلا در واقع حالتی است که فضایی خالی از مولکولهای گاز باشد.واژه وکیوم معادل لاتین واژه empty در انگلیسی میباشد.البته درکاربردهای صنعتی خلا مطلق که بمعنی فقدان هر نوع مولکول گازی میباشد وجود ندارد و فقط خلا نسبی داریم یعنی تعداد مولکولهای گازی خیلی کمتر از حالت عادی میباشد.

در این سیستم با استفاده از یک پمپ خلا اقدام به مکش هوای زیر سطح قطعه کار میکنیم.با کم شدن فشار زیر قطعه کار فشار هوای محیط نیروی زیادی بر سطح قطعه کار وارد میکند که باعث میگردد قطعه به محکمی بر سطح میز کار بچسبد.

پمپ وکیوم های PVI از دو قسمت اصلی روتور ROTOR (شفت و پروانه) و بدنه (سیلندر و سر سیلندرها) تشکیل شده است که در عین مکانیسم عمل ساده از کیفیت بهروری بالائی برخوردار می باشد .

حرکت دورانی و خارج از مرکز پروانه حول محور پمپ وکیوم در داخل سیلندر محتوی آب سبب تشکیل رینگ آب می گردد. در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پره ها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سرسیلندر ، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یکطرف افزایش می یابد ( ناحیه مکش ) و عمل مکش صورت می گیرد و در طرف دیگر کاهش یافته ( ناحیه دهش ) و عمل تراکم انجام می پذیرد .

پمپهای وکیوم بکار رفته در بازار معمولا به دو صورت آبی و روغنی میباشند.در پمپهای آبی عامل خنک کننده آب و در پمپهای روغنی عامل خنک کننده روغن میباشد.روغن پمپهای وکیوم میبایست در فواصل زمانی مشخص تعویض گردد.

تکنولوژی ماشینهای کنترل عدد(cnc)

بازدید: 526

تکنولوژی ماشینهای کنترل عددی (CNC) راهی طولانی ،از ابتدای قرن نوزدهم تا کنون را پیموده است تا بتواند یک نقشه طراحی مهندسی را به یک قطعه کار دقیق تبدیل نماید. اولین تلاشها بر روی ماشینهای ابزار دستی موجود در ابتدای قرن نوزدهم انجام گرفت نتیجه ماشینهایی شد که فقط یک حرکت خاص را تکرار میکردند. اما بسیاری تاریخچه سی ان سی را از زمانیکه جان پارسون در 1942 احساس کرد برای بریدن ملخهای هلیکوپتر به دستگاهی دقیقتر از ماشینهای دستی احتیاج دارد به حساب می آورند. در نتیجه تلاشهای پارسون و همکاریهای او با دانشگاه MIT اولین دستگاه NC تولید گردید. پس از آن دانشگاه MIT با گسترش تحقیقات خود موفق به ساخت اولین نمونه دستگاههای کنترل کامپیوتری شد. اولین سیستم ساخته شده MIT بسیار پیچیده و گرانقیمت بود بطوریکه از چندین کابین برق بزرگ 275 لامپ خلع و175 عدد رله و مقدار زیادی قطعات مکانیکی ساخته شده بود .این سیستم با نرخ امروز حدود 2.5 میلیون ذلار برای نیروی هوایی ایالات متحده خرج برداشت.

مطالعه بیشتر…

نکات اساسی درباره اسپیندل موتورها

بازدید: 627

اسپیندل موتورها نوعی از موتورهای القایی هستند که برای کاردر دورهای بالا طراحی شده اند.موتورهای معمولی دوری بین 1450 تا 3000 دور دارند.در برخی موارد مدل 900 دور آنها هم تولید میشود .اما یک اسپیندل موتور برا کار در دورهایی بالاتر از 12000 دور طراحی میشود.مثلا در کاربرد چوب دور معمول اسپیندلها تا 18000 دور میباشد.البته این18000 دور ماکزیمم دور میباشدکه معمولا توسط اینورتر کاهش می یابد و یک اسپیندل چوب معمولا در دورهای 10 تا 12 هزار دور کار میکند.

این دور بالا توسط بلبرینگهای سری7000 در سر و ته اسپیندل مهار شده است.کیفیت این بلبرینگها بنوعیتعیین کننده کیفیت و طول عمراسپیندل می باشد.نکته مهم دیگر خنک نگه داشتن موتوریست که با این دور بالا کارمیکند.برای این منظور معمولا بدنه اسپیندل موتورها را از آلومینیوم میسازند تا براحتی خنک گردد.معمولا با استفاده از یک فن و یا با گردش آب اسپیندل را خنک نگه میدارند.روش اول هوا خنک و روش دوم آب خنک نامیده میگردد.

تقسیم بندی اسپیندل موتورها معمولا بر اساس توان آنها و سایز گلویی ،تکفاز یا سه فاز بودن آنها انجام میگیرد.تقسیم بندی دیگر براساس متریال موردنظر میباشد.اسپیندلهای سنگ و شیشه ،چوب و اسپیندلهای فلزات.اسپیندلهای فلزات معمولا در دورهای پایینتری کار میکنند اما توان بالاتری برای بار برداری دارند.تقریبا یک اصل است که هرچه متریال سخت تر باشد توان بالاتر و دور کمتر میشود.

شناخته شده ترین سازندگان اسپیندل در ایران میتوان از شرکتهای HSD ایتالیا ،AREL ترکیه نام برد.

بال اسکرو چیست؟

دنده شانه مورب چیست؟

اسپیندل تولچنجر چیست؟

دنده شانه مورب

بازدید: 641

دنده شانه مورب

دنده شانه ییک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی می باشد.که کاربردهای مثل پله های برقی ،جعبه فرمان اتومبیل،راه آهن و بالابرها را داراست.دنده شانه مورب یا helical rack &pinion نوعی از سیستمهای دنده شانه هستند که دنده ها بجای حالت عمود در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار گرفته اند.این حالت قرارگیری مزایایی را برای این دنده ها بوجود می آورد.مهمترین این مزیتها از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم می باشد.بدلیل بزرگتر شدن سطح درگیری احتمال گیر کردن یا رد دادن دنده به مرتب کمتر میشود.همچنین ترکیب این نوع دنده با گیربکسهای خورشیدی میتواند دقت بالایی درحد بال اسکرو تولید نماید.

مطالعه بیشتر…

بال اسکرو :مزایا و معایب،نصب

بازدید: 732

بال اسکرو چیست؟

بال اسکرو یک مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است.از سالها پیش مکانیزمهای پیچ و مهره برای تبدیل حرکت دورانی به خطی بکار رفته اند.از انتهای قرن نونزدهم میلادی مکانیزمهای پیچ راهبر بوجود آمدند.در ابتدا بصورت مقاطع مربعی و سپس پیچهای ACME و در آخر بال اسکرو ها.

بال اسکرو در قطرهای 4 تا 120 میلیمتر تولید میگردند.این مکانیزمها در هواپیماها جهت کنترل سطوح پروازی ،سیستمهای پرواز بیسیم،سیستم جعبه فرمان در اتومبیل،ماشین ابزار،رباتیک ،در بازکنها و بخصوص در ماشینهای سی ان سی بکار میروند.

مطالعه بیشتر…

انواع پوشش های پودری

بازدید: 640

انواع پوشش های پودری:

بطور کلی پوشش های پودری گرماسخت را بر اساس نوع رزین می توان به گروه های زیر تقسیم نمود:

-1اپوکسی:که متشکل از رزین های اپوکسی است که به وسیله رزین های فنلی پخت می شود.

-2پلی استر-پلی اپوکسی(TGIC):از رزین های پلی استر و یک سخت کننده پلی اپوکسی مثل (TGCI) ساخته می شود.

-3هیبرید:از رزین های اپوکسی و پلی استر با نسبت های مختلف تهیه می شود و هر رزین برای دیگری نقش سخت کننده را دارد.

-4پلی اورتان:از نوع خاصی از رزین های پلی استر یا اکرلیک که با ایزوسیانات سخت می شود تهیه می گردد.

-5اکرلیک: متشکل از رزین اکرلیک به همراه سخت کننده پلی ایزوسیانات و یا پلی کربوکسیلیک اسید می باشد .

مطالعه بیشتر…

پوشش های پودری

بازدید: 581

پوشش های پودری گرما سخت اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده امریکا ظهور یافتند که صرفاً عبارت بودند از:پودر رزین اپوکسی، پیگمنت و چند ماده افزودنی دیگر که همگی در مخلوط کن هایی با تیغه Z شکل و یا آسیاب گلوله ای مخلوط و همگن می گردیدند.در سال 1961 یک موسسه آلمانی از اکسترودر همراه با حرارت برای تولید پیوسته خمیر رنگ پودری استفاده کرد که این روش ، با وجود سرعت کند واکنش رزین های موجود آن زمان ، پیشرفت بزرگی در جهت افزایش سرعت و حجم تولید محسوب می شد.

مطالعه بیشتر…

معرفی نرم افزار چیدمان پرونست

بازدید: 791

نرم افزار پرونست یک نرم افزار استاندارد جهت چیدمان قطعات می باشد.این نرم افزار نرم افزار اختصاصی شرکت هایپرترم آمریکا میباشد.بسیاری از تکنولوژیهای اختصاصی این شرکت در این نرم افزار پیاده سازی گردیده است.پرونست امکان ایجاد خروجی ماشین جهت کنترلهای گوناگون را دارد.بعضی از مهمترین امکانات این نرم افزار را در این مقاله معرفی میکنیم.

مطالعه بیشتر…

رنگ آمیزی دستگاه سنگ و واترجت با رنگ اپوکسی

بازدید: 732

در بسیاری از دستگاههایی که تحتتماس دایمی با آب هستند رنگ آمیزی که باعث دوام و حفظ زیبایی محصول گردد از اهمیت بسزایی برخوردار است.

این مورد بخصوص درباره دستگاههای سنگ و واترجت اهمیت بیشتری دارد.دلیل این امر تماس با مواد آهکی داخل سنگ علاوه بر آب میباشد که خورندگی فراوانی دارند.رنگ آمیزی صحیح بروش اپوکسی اصولی دارد که بدون رعایت آنها نتیجه مطلوب حاصل نخواهد گردید.

ویسکوزیته پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح استفاده نمود.

مطالعه بیشتر…

“خریدن یا ساختن “مساله اینست!

بازدید: 1255

خریدن یا ساختن مساله اینست!

سوال “بخرم یا بسازم “سوالی قدیمی در حوزه صنعت است.سوالی که بارها برای یک صاحب کسب و کار مطرح میشود.در حوزه ساخت ماشین آلات نیز این سوال بارها مطرح گردیده است.این سوال بارها برای ما پیش می آید.مثالا:

غذای مورد نیاز برای یک مهمانی را بخرم یا در منزل تهیه کنم؟

کارگاه آماده بخرم یا زمین را خودم بسازم؟

یک سی ان سی برش حرفه ای بخرم یا یک پلاسما آماتور بسازم؟

فرزندم را به مدرسه بفرستم یا او را خودم در منزل آموزش دهم؟

مطالعه بیشتر…

سروو موتور

بازدید: 2387

سرو موتورها

به موتورهـایی که به سرعـت به سیگنال خطا پاسخ می دهنـد و سریعا به بار شتاب می دهنـد سرو موتور گفته می شود . نسبت گشتاور به اینرسی (T/J) یک جنبه بسیار مهم یک سرو مـوتور است ، زیرا موتور با این فاکتور شتاب می گیرد .

مشخصات اصلی که در هر سرو موتور دیده می شود عبارتست از

1- گشتاور خروجی موتور باید متناسب با ولتاژ بکار گرفته شده آن باشد

2- جهت گشتاور سرو موتور باید به پلاریته لحظه ای ولتاژ کنترل بستگی داشته باشد .

سرو موتور به دو دسته کلی سرو موتورهای AC و سرو موتورهای DCتقسیم می گردد .

مطالعه بیشتر…

Show Press Release (5 More Words)

Text you want to hide

مقالات مدیریتی

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات مدیریتی

سازمانذهی کارگاه cnc

یکی از مشکلاتی که درباره مدیریت کارگاههای صنعتی وجود دارد بحث نظمو انضباط کارگاه میباشد.نکته ای که متاسفانهدر بسیاری از کارگاههای کوچک و بزرگصنعتی نادیده گرفته می شود.این سهل انگاری بارها صدمات جبران ناپذیری به کارگاه و صنعت زده است.کم شدن کیفیت کار ،بالا رفتن زمان تولید از جمله این آسیبها هستند.چندین کارگاه چوب و cnc که بدلیل عدم رعایت این اصول دچار آتش سوزی شده اند را میشناسیم.شاید تا کنون كلمه s5 به گوشتان خورده باشد، ما اينبار قصد داريم با يك ديد نو به آن نگاه كنيم.

اينبار از 5sاي سخن ميگوييم كه با بهبود همراه است و به آن 5s كايزني ميگويند.

يا5 قدم براي بهبود5s

همانطور كه از نامش پيدا است برگرفته از5 كلمه ژاپني است.

سازماندهي Sei-ri مرتب بودن Sei-ton تميزكردن Sei-so

Seiketso استاندارد سازي Shitsuke نظم خودساخته

مطالعه بیشتر…

اینفو گرافیک سی ان سی چوب

منبع: Telegram:@CNC_PD https://t.me/CNC_PD

دستور العمل مانیتورینگ پرتور های نوری

دستور العمل مانیتورینگ پرتور های نوری:

هدف از اندازه گیری پرتو های نوری اطراف یک لیزر، حصول اطمینان از رعایت حدود پرتوگیری است. همچنین تعیین مرزهای منطقه تحت کنترل با اندازه گیری این پرتو انجام می شود. در اندازه گیری پرتوهای نوری لیزر موارد زیر باید رعایت شود:

اندازه گیری پرتو های لیزر باید توسط مسئول فیزیک بهداشت صورت گیرد. در صورتی که مسئول فیزیک بهداشت تجهیزات اندازه گیری لازم را در اختیار ندارد. اندازه گیری می تواند توسط شرکتهایی که پروانه اشتغال به کار با لیزرهای صنعتی جهت کنترل کیفی تجهیزات لیزری یا ارایه ی خدمات دریافت کرده اند و پروانه آنها معتبر است انجام شود.
پس از نصب و قبل از شروع روال عادی کار، اندازه گیری پرتو ها نوری لیزر باید انجام شود و نتیجه با حدود مقایسه شود.
پس از تعمیر، افزایش در توان تشعشع و یا تغییر شرایط کار لیزرها یا حفاظ های موجود که ممکن است سبب شود شرایط پرتو خروجی لیزر تغییر کند، باید اندازه گیری انجام شود.
در مواقعی که حفاظ لیزر آسیب دیده یا به طور موقت برداشته شده است اندازه گیری باید صورت گیرد.
اندازه گیری پرتو های نوری در اطراف لیزر های کلاس 3B و 4 که مسیر باریکه از هر طرف مسدود نیست باید به صورت دوره ای حداقل هر ماه یکبار تکرار شود.
در هر بار اندازه گیری مشخصات کامل لیزر و پرتو آن ( طول موج، توان، انرژی هر پالس، مدت هر پالس، شدت موثر پرتو، محل اندازه گیری و ….) در هر محل کاری جهت انطباق کامل با حدود باید ثبت شود.
به دلیل ساخت لیزر های باز توسط این مرکز (باریکه به طور مسدود نشده است) لازم است تجهیزات لازم جهت اندازه گیری شدت موثر پرتوهای نوری انعکاسی یا پراکنده را در اختیار قرار گرفته شود.
لازم است،علاوه بر تجهیزات لازم جهت اندازه گیری شدت پرتوهای نوری انعکاسی یا پراکنده،تجهیزات اندازه گیری توان پرتوی خروجی لیزر را نیز در اختیار داشته باشند تا قادر به کنترل کلاس لیزر باشند.
پس از اندازه گیری پرتو های نوری لیزر لازم است نتایج حاصل با حدود پرتو استاندارد مقایسه شود و در صورتی که برخی از نتایج یا همه ی آنها بالاتر از حد باشند. نسبت به حفاظ گذاری مناسب و یا تعیین تجهیزات حفاظت شخصی لازم اقدام شود.
کلیه اسناد مربوطه باید توسط مسئول فیزیک بهداشت ثبت و در مرکز نگهداری شود.

مقالات تخصصی CNC

اپراتور دستگاه چوب و سنگ cnc

اپراتور دستگاه چوب و سنگ , MDF CNC

شرایط عمومی برای یک اپراتور دستگاه CNC :

توان جسمی و حرکتی جهت قرار دادن و بستن قطعه کار

آشنایی با متریال و کار کردن با آن

آشنایی با انواع تیغه های برش مورد نیاز

آشنایی با طراحی دو بعدی و حداقل یک نرم افزار طراحی کامپیوتری(اتوکد،سالیدورکز،کتیا..)

آشنایی به حداقل یک نرم افزار CAM (آرتکم،مسترکم،پاورمیل…)

حسن سلیقه و هوش

حوصله،خلاقیت و پیگیری

شرکت برناابزار در جهت رفع نیاز صنعت به اپراتور ماهر دستگاه سی ان سی اقدام به برگزاری دوره اپراتوری مقدماتی و پیشرفته سی ان سی مینماید

مقالات تخصصی CNC
واژه ها: دستگاه های منبت CNC، ماشین آلات منبت CNC، برش چوب، برش چوبCNC، برشکاری CNC چوب، برش سی ان سی چوب، دستگاه منبت سی ان سی، تولید کننده سی ان سی، تولید دستگاه های اتوماتیک سی ان سی، فروش سی ان سی پیشرفته، فروش CNC جدید و پیشرفته، CNC صنعت برش، سی ان سی منبتکاری، CNC چوب، CNC پیشرفته سی ان سی.

مهمترین عوامل انگیزش کارکنان

عوامل موثر بر انگیزش کارکنان و میزان تاثیر هر کدام

Show Press Release (5 More Words)

Text you want to hide

مقالات هوابرش

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات هوابرش

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای برش هواگاز و پلاسما

در ماشین آلات برش پلاسما یکی از مهمترین قابلیتها داشتن سیستم کنترل ارتفاع تورچ میباشدکه در روشهای سنتی از یک تجهیز جانبی دیگر که عملیات کنترل ارتفاع را انجام میدهد استفاده میشود. اما در کنترلرهای تکس این امر در خود کنترلر اتفاق میافتد.

1- موتور بالا پایین تورچ از نوع استپر و یا سروو بوده و لذا کنترل ارتفاع علاوه بر تنظیم توسط فیدبک ولتاژ ارک با 1 پوزیشن انجام شده و موقعیت تورچ و فاصله آن نسبت به ورق همواره قابل مشاهده است.

2- سرعت و دقت عملکرد تورچ به مراتب از سیستمهای اکسترنال بیشتر است

3- هزینه این کنترل ارتفاع با خود کنترلر یکی بوده و نیاز به پرداخت هزینه اضافی بابت خرید کنترلر اکسترنال وجود ندارد

4 – به دلیل حذف قطعات و تجهیزات مربوط به سیستم کنترل ارتفاع خارجی تعمیرات و نگهداری ماشین راحت تر میشود.

5- استفاده کنیم کنترلر خود میتواند با توجه به جنس و (material Data Base) – در صورتی که در کنترلر از دیتابیس ورق

6- تنظیمات مربوط به ضرایب سیستم کنترل ارتفاع در داخل خود کنترلر بوده و به همین دلیل میتوان سرعت و دلت PID پیدا کردن موج ورق را توسط کنترلر تنظیم نمود.

7- تنظیمات مربوط به حد و حدود ولوم ست پوینت ارتفاع تورچ برای عدم امکان برش در فاصله خیلی زیاد و یا خیلی کم

8 – حفاظتهای مختلفی برای بررسی سطح ولتاژ برش و نیز چک کردن وضعیت روشن و یا خاموش بودن پلاسما وجود داشته و میتوان سیستم کنترل ارتفاع و تایمهای روشن و خاموش شدن پلاسما و نیز راه افتادن برش را به سادگی تنظیم نمود.

9- در صورت خوردن تورچ به سنسور بالا به موقعیت رفتن به موقعیت خاص ( قابل تنظیم)

10 – در صورت برخورد تورچ به ورق و رفتن به مولعیت خواص( قابل تنظیم)

11 – در صورت زدن کلید استپ در حین برش رفتن به موقعیت خاص با پوزیشن و سرعت قابل کنترل

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(1)

مقدمه

دستگاه برش CNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

1- دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

2- دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما )

3- دمای حاصل از لیزر

1- دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

سرعت بالا ، ظرافت خط برش و دقت بالا از مزایای این روش می باشد . گرانی و ضخامت کم برش کاری ، محدودیتهای این روش می باشد . همچنین در این روش به دلیل سرعت عملیات برش کاری ، توزیع گرمایی در آهن بسیار ناچیز می باشد . بنابراین مشکلات ناشی از حرارت مانند تابیدگی ورق و…حد اقل خواهد بود .

2- روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

– مزایا :

1-1) سرعت برش کاری نسبتا زیاد ( نسبت به روش هوا گاز ) به دلیل حرارت بیشتر

1-2) عدم نیاز به کپسول هوا ( کمپرسور هوای معمولی کفایت میکند )

1-3) امکان برش کاری فلزات رنگی غیر آهنی مزایای این روش را تشکیل می دهند .

– محدودیتها :

1-1)آلودگی زیاد : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده با استفاده از قوس الکتریکی می باشد بنابراین غبار حاصله ،محتوی مقداری گرده آهن ( و یا فلز درحال برش ) می باشد که نسبت به روش هوا-گاز آلودگی بیشتر ی ایجاد می نماید .

1-2) تعامد سطح برش کاری : به دلیل آنکه شکاف ایجاد شده باعث خوردگی سریع نازل برش می شود در نتیجه سوراخ مرکز نازل که هوای فشرده از آن خارج می گردد ، حالت گرد خود را از دست داده و کمی نا دایره می شود ، بنابراین هوای خارج شده از مرکز نازل به اطراف منحرف شده و در نتیجه تعامد سطح برش نسبت به سطح ورق از دست می رود و در نتیجه کیفیت برش کاری کاهش می یابد . جلوگیری از این اشکال با تعویض به موقع نازل برش ، امکان پذیراست که معمولا بین 7 متر تا 12 متر طول برش (بسته به ضخامت برش کاری ) متغیر می باشد

جدول نازلهای برش هوا گاز

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل	ضخامت	گاز	اكسيژن
1/32	1- 5	0.5	1.5
3/64	5 – 10	0.5	2
1/16	10 – 30	1	2.6
5/64	30 – 60	1	3
3/32	60 – 100	1.5	3.5
1/8	100 – 200	1.5	4

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما یا crash sensor برای پیشگیری از شکستن تورچ برش پلاسما طراحی شده است.در هنگام برشکاری برخی اوقات قطعه برش خورده بجای افتادن زیر میز در حالتی قرار میگیرد که نیمی از آن بالایی ورق قرار دارد و تورچ برش زمانیکه برای بریدن قطعه بعد حرکت میکند با آن برخورد کرده و باعث شکستن آن میشود.

راهکارهایی برای جلوگیری از این مشکل اندیشیده شده است.یکروش نصب سنسورهایی در اطراف ترورچ میباشد که با کمترین فشار به تورچ به حالت کلید امرژنسی عمل میکنند و ضمن قطع حرکت دستگاه باعث بالا رفتن تورچ میگردد.

راهکار دیگر استفاده از مکانیزمهای مکانیکی مگنتی میباشد.در این روش محل اتصال تورچ با بالابر با یک مگنت وصل میباشد.درصورت ضربه خوردن تورچ ،تورچ از بالابر جدا میگردد

مقالات تخصصی CNC
واژه ها: سنسور برخورد برش CNC، ماشین آلات برش CNC، برش دقیق، برش CNC، برشکاری CNC، کنترل ارتفاع برش سی ان سی، دستگاه برش سی ان سی،کرش سنسور، راسته بر CNC، سنسور برخورد سی ان سی، برش سی ان سی پلاسما، برش سی ان سی پلاسما، هوابرش سی ان سی، برش CNC پلاسما، برش CNC پلاسما، پلاسما CNC

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما

سیستم ارت استاندارد برای دستگاه سی ان سی پلاسما

نویز یکی از عوامل معمول در محیطهای صنعتی می باشد که معمولا در سایر کاربردها خود را تا به این حد

نشان نمی دهد.عوامل ایجاد نویز معمولا موتورهای الکتریکی ،قطع و وصل اتصالات مثل کلید و کنتاکتور وسایل ارتباطی و اتصالات ضعیف ،طوفانهای خورشیدی!و بسیاری موارد دیگرهستند.پس روی عوامل ایجاد نویز کنترلی نخواهیم داشت .

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری ورقهای نازک باجنس آن یا استیل یکی دیگر از پرکاربردترین فرآیندهای سوراخکاری میباشد.معمولا در ساخت تابلوهای برق یا قابهای لوازم خانگی از روش پانچ استفاده میشود.این ورقها که ضخامتی کمتراز یک میلیمتر دارند با سرعت بالایی توسط پانچ سی ان سی سوراخکاری میشوند.

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت دوم:تیرهای اچ)

پیرو قسمت قبل به یکی دیگر از روشها وکاربردها میپردازیم.یکی دیگر از مهمترین کاربردهای سوراخکاری در سازه های فلزی که جهت ساخت ساختمانهای بلند مرتبه یادکلهای نفتی استفاده میشوند می باشد.معمولا این تیرها به فرمهای اچ و باکس ساخته میشوند.ابعاد بزرگ و وزن سنگین این قطعات سوراخکاری آنها با دریلهای معمولی را بسیار دشوار یا غیر ممکن میسازد.از طرف دیگر تعداد سوراخهای مورد نیاز درنقاط اتصال بسیار زیاد میباشد و دقت این سوراخها نسبت به هم و تکرار پذیری آن بر روی قطعات مختلف اهمیت زیادی بخصوص در مورد آسان کردن مرحله نصب دارد.

مطالعه بیشتر…

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول)

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول

سوراخکاری یا درلینگ بر روی فلزات در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد گسترده ای دارد.بارها پیشآمده که این پرسش مطرح شده است که چه دستگاهی را برای چه ابعاد و شرایط سوراخکاری پیشنهاد میدهم.سعی میکنم با دسته بندی کارها روشهای مناسب را پیشنهاد دهم .

مطالعه بیشتر…

تنش زدایی یا عملیات حرارتی چیست؟

بحث تنش زدایی از مباحث مهم در ساخت سی ان سی میباشد که تا همین اواخر هم توسط اکثر سازندگان دستگاه

مانده بود.شاید شماهم این مطلب را شنیده باشید و اکنو کنجکاو باشید تا درمورد آن اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

در ابتدا ببینیم که تنش زدایی چیست و چرا یک دستگاه سی ان سی نیاز به تنش زدایی دارد؟

در این مقاله تلاش میکنم تا فقط مفاهیم را بدون از پیچیدگیهای فنی و مهندسی مطرح کنم

مطالعه بیشتر…

برش پلاسما :خلاصه و مفید

برش پلاسما یک روش برش فلزات رسانا با استفاده از جریان الکتریسیته میباشد.دستگاه شامل یک یونیت پاور (چیزس شبیه رکتیفایرهای جوشکاری) و یک تورچ برش میباشد.فرآیند اصلی برش پلاسما در واقع ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود واقع در تورچ و سطح ورق رسانا میباشد که بعلت افزایش فوق العاده ولتاژ ،هوای بین این دو یونیزه میشود (چیزی شبیه ایجاد رعد در آسمان) و مسیری برای شارش الکترونها بوجود می آورد.این مدار از طریق کلمپ منفی اتصال به دستگاه پلاسما برمیگردد و مدار کامل میشود.

مطالعه بیشتر…

اپراتوری دستگاه سی ان سی هوا گاز و پلاسما

اپراتوری دستگاه برش سی ان سی پلاسما

دستگاه برش پلاسماCNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی می باشد .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما(

دمای حاصل از لیزر

1-دمای حاصل از لیزر از شدت بسیار بالایی برخوردار است . به حدی که ملکولهای سر راه را تبخیر می کند . بنابراین پس از برش کاری هیچگونه اثر مواد مذاب از خود به جای نمی گذارد .

2-روش پلاسما : این روش براساس ایجاد حرارت با استفاده از قوس الکتریکی بنا شده است . طریقه انجام آن به اینگونه است که قوس الکتریکی بسیار شدید مابین دو الکترود ، دمای زیادی را ایجاد می نماید ( در حدود 1800درجه سانتیگراد ) . حرارت به وجود آمده ، سطح ورق را ذوب می کند سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل برش خارج می گردد ، مواد مذاب را با خود به پایین برده و درسطح ورق شکاف ایجاد می کند .

برای دریافت متن کامل کلیک کنید.

مقالات تخصصی CNC

آشنایی با هوا برش (برش هواگاز)

آشنایی با برش هواگاز (هوابرش)

در دستگاه های برش یا جوش هواگاز، که آنرا هوابرش نیز می نامند، از سوخت گاز به همراه اکسیژن جهت جوش و برش فلزات استفاده میشود. برای اولین بار، ادموند نوچ وچارلز پیکارد فرانسوی در سال 1903 از این روش استفاده کردند.

در روش جوش هواگاز (هوابرش) زمانی که دمای مشعل جوشکاری و فلز مورد نظر به دمای ذوب رسید وحوضچه مواد مذاب تشکیل شد ، به همراه مواد دیگری که فیلتر نام دارد وجنس آن نسبت به نوع فلز مورد نظر متفاوت است ، جوش صورت میگیرد.

در روش برش هواگاز(هوابرش، اکسیژن گاز) زمانی که دمای مشعل برش به دمای برافروختگی فلز مورد نظر می رسد با استفاده از جریان اکسیژن فلز مورد نظر به صورت گل اکسید شده به بیرون از محل برش جاری میگردد وبرش اتفاق می افتد.

مطالعه بیشتر…

Show Press Release (5 More Words)

Text you want to hide

مقالات هوابرش

شما اینجا هستید: خانه مقالات مقالات هوابرش

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای برش هواگاز و پلاسما

2- سرعت و دقت عملکرد تورچ به مراتب از سیستمهای اکسترنال بیشتر است

4 – به دلیل حذف قطعات و تجهیزات مربوط به سیستم کنترل ارتفاع خارجی تعمیرات و نگهداری ماشین راحت تر میشود.

5- استفاده کنیم کنترلر خود میتواند با توجه به جنس و (material Data Base) – در صورتی که در کنترلر از دیتابیس ورق

7- تنظیمات مربوط به حد و حدود ولوم ست پوینت ارتفاع تورچ برای عدم امکان برش در فاصله خیلی زیاد و یا خیلی کم

9- در صورت خوردن تورچ به سنسور بالا به موقعیت رفتن به موقعیت خاص ( قابل تنظیم)

10 – در صورت برخورد تورچ به ورق و رفتن به مولعیت خواص( قابل تنظیم)

11 – در صورت زدن کلید استپ در حین برش رفتن به موقعیت خاص با پوزیشن و سرعت قابل کنترل

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(1)

بازدید: 467

مقدمه

1- دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

2- دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما )

3- دمای حاصل از لیزر

– مزایا :

1-1) سرعت برش کاری نسبتا زیاد ( نسبت به روش هوا گاز ) به دلیل حرارت بیشتر

1-2) عدم نیاز به کپسول هوا ( کمپرسور هوای معمولی کفایت میکند )

1-3) امکان برش کاری فلزات رنگی غیر آهنی مزایای این روش را تشکیل می دهند .

– محدودیتها :

جدول نازلهای برش هوا گاز

بازدید: 518

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل	ضخامت	گاز	اكسيژن
1/32	1- 5	0.5	1.5
3/64	5 – 10	0.5	2
1/16	10 – 30	1	2.6
5/64	30 – 60	1	3
3/32	60 – 100	1.5	3.5
1/8	100 – 200	1.5	4

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

بازدید: 575

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

مقالات تخصصی CNC

واژه ها: سنسور برخورد برش CNC، ماشین آلات برش CNC، برش دقیق، برش CNC، برشکاری CNC، کنترل ارتفاع برش سی ان سی، دستگاه برش سی ان سی،کرش سنسور، راسته بر CNC، سنسور برخورد سی ان سی، برش سی ان سی پلاسما، برش سی ان سی پلاسما، هوابرش سی ان سی، برش CNC پلاسما، برش CNC پلاسما، پلاسما CNC

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

بازدید: 524

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما