Home / مقالات / گپ برش یا kerf

گپ برش یا kerf

گپ برش یا kerf

گپ برش یاkerf مقدار متریالیست که توسط عامل برش از بین میرود.در اصل کرف در مورد تیغ اره های چوب بکار میرفت چون لبه های تیغ اره بهچپ و راست خم داده شده اند میزان خط برشی که ایجاد میشوداز عرض خود تیغ اره بیشتر بود.

اما چرا کرف برای ما اهمیت دارد؟

وقتی با یک فرآیند برش دقیق کار میکنید و دقت قطعه تولیدی اهمیت زیادی دارد مهم است که بدانید خود فرآیند برش چه مقدار از متریال را از بین خواهد برد.

مثلا وقتی با یک دستگاه پلاسما یا واترجت cnc میخواهید دایره ای به قطر بیست سانتیمتر ببرید اگر نقشه شما دقیقا بیست سانتیمتر باشد قطعه نهایی بسته به ضخامت ورق حتما کوچکتر از بیست سانتیمتر خواهد بود.

لذا بسته به هر فرآیند برش لازم است تا مقداری افست برای قطعات در نظر گرفته شود.

در برخی نرم افزارهای کم مانند پرونست این افست توسط نرم افزار اعمال میگردد اما در برخی نرم افزارها شما باید افست را در نرم افزار طراحی خود اعمال نمایید مثلا در نرم افزار
آرتکم.فرض کنید یک شکل دونات مانند (دو دایره داخل هم) را میخواهید برش بزنید.لازم است دایره بیرونی را به اندازه کرف مورد نظر بزرگتر رسم کنید و دایره درونی را به همان اندازه کوچکتر تا در آخر به همان اندازه های مورد نظر خود برسیم.معمولا برای این کار از دستور افست در نرم افزار های طراحی استفاده میشود .

فرآیندهای گوناگون برش کرفهای مختلفی ایجاد میکنند.در ضخامت برابر مثلا ضخامت 30میلیمتر به این ترتیب خواهد بود:

1-پلاسما              4mm

2-هواگاز          1.2mm

3-واترجت         0.9mm

4-لیزر              0.7mm

عوامل تعیین کننده کرف معمولا اینها هستند:

1-فشار گازوهوا یا باد در پلاسما و یا آب در واترجت

2-سایز نازل (یا الکترود یا اورفیس)

3-سرعت برش

4-ضخامت متریال

شما میتوانید میزان کرف را با استفاده از جدولهای برش که توسط سازندگان دستگاه تهیه میشود تعیین نمایید و به همان میزان به قطعه افست دهید.با کمی تجربه و آزمون و خطا  و ثبت مواردی که در بالا ذکر گردید ،میتوانید جدول کرف دقیقی برای دستگاه خود تهیه نمایید.

منبع:http://www.esabna.com/us/en/education/blog/what-is-cutting-kerf.cfm

About مجتبی دلشاد

از سال 1386 تا کنون مشغول کار در زمینه دستگاههای سی ان سی هستم.تلاش میکنم تجربیات خودم را در اختیار هر کسی که به آنها نیاز دارد قرار دهم.

Check Also

برش پلاسما سی ان سی-مزایا و معایب

فرآیند اصلی برش پلاسما سی ان سی در واقع ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود واقع در تورچ و سطح ورق رسانا میباشد که بعلت افزایش فوق العاده ولتاژ ،هوای بین این دو یونیزه میشود (چیزی شبیه ایجاد رعد در آسمان) و مسیری برای شارش الکترونها بوجود می آورد.

دیدگاهتان را بنویسید

قالب وردپرس